Proses ekstrusi plastik secara luas diklasifikasikan menjadi tujuh jenis berbeda tergantung pada aplikasi spesifiknya.
(a) Ekstrusi Lembaran/Film
Dalam proses ekstrusi ini, material plastik cair diekstrusi melalui cetakan datar.Gulungan pendingin digunakan untuk menentukan ketebalan lembaran/film dan tekstur permukaannya.Ketebalan lembaran dapat diperoleh pada kisaran 0,2 hingga 15 mm.Lembaran datar tipis atau film dari bahan plastik dapat dibuat.Umumnya plastik polistiren digunakan sebagai bahan baku dalam proses ekstrusi lembaran.
(b) Ekstrusi Film Tiup
Pada proses peniupan film, die berbentuk seperti silinder vertikal dengan profil melingkar.Plastik cair ditarik ke atas dari cetakan dengan sepasang nip roller.Udara terkompresi digunakan untuk menggembungkan tabung.Di sekeliling cetakan dipasang cincin udara.Tujuan dari cincin udara adalah untuk mendinginkan film saat bergerak ke atas.Di tengah cetakan, terdapat saluran masuk udara dimana udara bertekanan dapat dipaksa masuk ke tengah profil melingkar, dan menciptakan gelembung.Penampang lingkaran yang diekstrusi dapat ditingkatkan 2-3 kali diameter cetakan.Gelembung-gelembung tersebut dipecah dengan bantuan pelat yang runtuh.Nip roll meratakan gelembung menjadi lapisan film ganda yang disebut layflat.Ketebalan dinding film dapat dikontrol dengan mengubah kecepatan nip roller.Layflat dapat digulung dalam bentuk gulungan atau dipotong sesuai bentuk yang diinginkan.Sisi bawah layflat ditutup dengan aplikasi panas, dan dipotong lebih jauh hingga membentuk bukaan;makanya bisa digunakan untuk membuat kantong plastik.Diameter cetakan dapat bervariasi dari 1 hingga 300 sentimeter.Umumnya plastik poliuretan digunakan dalam proses ini.
(c) Ekstrusi Jaket Berlebih
Ini juga disebut proses pelapisan kawat.Dalam proses ini, kawat telanjang ditarik melalui bagian tengah cetakan.Ada dua jenis perkakas ekstrusi yang digunakan untuk pelapisan pada kawat yaitu perkakas bertekanan atau perkakas jaket.Jika diperlukan kontak atau adhesi yang erat antara kawat dan lapisan, perkakas bertekanan digunakan.Jika adhesi tidak diinginkan, perkakas jaket digunakan.Untuk perkakas bertekanan, kawat ditarik ke dalam cetakan, lalu bersentuhan dengan plastik cair pada tekanan yang jauh lebih tinggi.Untuk perkakas pelapis, kawat akan memanjang dan plastik cair akan menutupi kawat setelah cetakan.Kawat telanjang dimasukkan melalui cetakan dan tidak bersentuhan langsung dengan plastik cair sampai meninggalkan cetakan.Perbedaan utama antara jaket dan perkakas bertekanan adalah posisi kawat terhadap cetakan.
(d) Ekstrusi Tabung
Dalam proses ini, plastik cair diekstrusi melalui cetakan dan potongan melintang berongga dibentuk dengan menempatkan mandrel di dalam cetakan.Tabung dengan banyak lubang juga dapat dibuat untuk aplikasi tertentu, dengan menempatkan sejumlah mandrel di tengah cetakan.
(e) Koekstrusi
Coextrusion adalah proses ekstrusi pembuatan beberapa lapisan material secara bersamaan.Ini digunakan untuk mengaplikasikan satu atau lebih lapisan di atas bahan dasar untuk mendapatkan sifat spesifik seperti penyerapan ultraviolet, cengkeraman, permukaan matte, dan refleksi energi, sedangkan bahan dasar lebih cocok untuk aplikasi lain, misalnya ketahanan benturan dan kinerja struktural.Ini dapat digunakan pada salah satu proses seperti film yang ditiup, pelapisan berlebih, tubing, ekstrusi lembaran/film.Dalam proses ini, dua atau lebih ekstruder digunakan untuk mengirimkan material yang digabungkan menjadi satu cetakan yang mengekstrusi material ke dalam bentuk yang diinginkan.Ketebalan lapisan dikontrol oleh kecepatan dan ukuran masing-masing ekstruder yang mengirimkan material.
(f) Lapisan Ekstrusi
Lapisan ekstrusi digunakan untuk membuat lapisan tambahan pada gulungan kertas, foil, atau film yang sudah ada.Misalnya, untuk meningkatkan ketahanan air pada kertas, lapisan polietilen digunakan.Aplikasi pelapis ekstrusi adalah kemasan cair, kertas foto, amplop, pelapis karung untuk kemasan pupuk dan kemasan medis.Umumnya, polietilen dan polipropilena digunakan.
Waktu posting: 14 Juni 2017