Ekstrusi plastik pada tabung, selang dan pipa adalah proses stabil untuk mengubah bahan mentah termoplastik menjadi produk annular jadi atau hampir jadi.Bahan bakunya biasanya berupa butiran plastik atau bubuk.Konversi terjadi dengan membentuk massa cair homogen dalam ekstruder dan memaksanya di bawah tekanan melalui lubang cetakan ekstrusi yang menentukan bentuk penampang produk.Bahan yang terbentuk, atau ekstrudat, didinginkan dan dikeluarkan dari pintu keluar cetakan dengan kecepatan yang terkendali.Ekstrudat kemudian dapat dililitkan pada kumparan, dipotong dengan panjang tertentu, atau diarahkan ke proses in-line lainnya.
Berbeda dengan pencetakan injeksi atau pencetakan tiup, yang merupakan proses siklik, ekstrusi merupakan proses yang stabil.Karakteristik kondisi mapan ini menghasilkan beberapa manfaat dan tantangan unik dalam proses manufaktur.Produk yang diekstrusi sangat panjang dan kontinu, serta memiliki penampang yang biasanya konstan terhadap sumbu atau arah produksi.Produk cetakan injeksi adalah barang terpisah dengan penampang berbeda di setiap sumbu.Fakta bahwa ekstrusi tabung, selang dan pipa merupakan proses keadaan tetap akan dibahas di banyak bagian artikel ini. Terminologi yang digunakan untuk menggambarkan tabung, selang dan pipa bervariasi dari satu industri ke industri lainnya.
Peralatan
Komponen utama sistem ekstrusi tabung, selang, atau pipa sering dibagi menjadi komponen hulu ekstruder, ekstruder itu sendiri, dan komponen hilir ekstruder.Komponen hulu mencakup peralatan penanganan resin untuk mengalirkan bahan mentah ke ekstruder, dan peralatan pengondisian resin yang akan memanaskan resin terlebih dahulu, atau mengontrol kadar air resin sebelum memasuki tenggorokan umpan ekstruder.Komponen hilir meliputi filter resin cair atau pengubah layar, rakitan die ekstrusi, tangki quench atau pengukur vakum, instrumen pengukuran produk apa pun, pengontrol kecepatan jalur ekstrusi dalam bentuk penarik sabuk atau set nip roll, dan terakhir produk alat pemutus atau peralatan penggulungan.Terdapat metode proses ekstrusi tambahan yang akan membawa produk yang diekstrusi langsung ke proses in-line lainnya untuk penambahan jalinan penguat atau untuk penambahan pelapis atau lapisan resin lainnya.
Bahan
Teknik ekstrusi dapat digunakan untuk memproses sebagian besar termoplastik dan beberapa plastik termoset.Resin yang paling sering diekstrusi untuk produk tabung, selang dan pipa meliputi polietilen densitas tinggi dan rendah, polipropilen, poliuretan, polistiren, fluoropolimer, PTFE, poliester, dan PVC fleksibel dan kaku.Karakteristik yang sering membedakan resin ekstrusi dengan resin cetakan injeksi adalah viskositas lelehan plastik pada suhu pemrosesan normal.Plastik yang diekstrusi seringkali memiliki viskositas leleh yang lebih tinggi, yang memungkinkan ekstrudat mempertahankan bentuk yang diberikan oleh cetakan saat ekstrudat berada dalam tahap pendinginan. Kombinasi berbagai resin dapat digunakan untuk mendapatkan sifat fisik, biologi, atau kimia khusus.Banyak bahan tambahan yang dapat digunakan selama proses ekstrusi untuk meningkatkan karakteristik pemrosesan polimer atau untuk mengubah sifat produk.Aditif tersebut termasuk pelumas, penstabil termal, antioksidan, zat radiopasifikasi, dan pewarna.
Parameter Pemrosesan
Parameter penting untuk proses ekstrusi serupa dengan proses pencetakan injeksi.Suhu resin, tekanan resin, kadar air resin, kecepatan sekrup, dan arus listrik motor sekrup biasanya dikontrol atau dipantau untuk menghasilkan lelehan homogen pada laju volumetrik yang terkontrol.Suhu pendinginan dan laju penarikan ekstrudat dikontrol atau dipantau untuk menghasilkan ukuran produk yang terkendali.Pengukuran dimensi, menggunakan berbagai metode pengukuran, dapat dilakukan pada ekstrudat saat diproduksi.Berbeda dengan cetakan injeksi, ekstrusi dapat memvariasikan ukuran produk akhir tanpa mengubah perkakas cetakan.Toleransi produksi ekstrusi umum atau konsistensi proses dijaga dalam 1% dari nilai terukur nominal.Karena proses manufaktur ini melibatkan kondisi keadaan tunak (steady state), tindakan apa pun yang dapat menstabilkan parameter atau kondisi apa pun akan bermanfaat bagi proses tersebut.
Waktu posting: 09-Mei-2017