Suko adalah produsen dan pemasok mesin peleburan PP profesional dan kami telah memecahkan banyak masalah commissioning mesin untuk pelanggan kami.Kami telah merangkum berbagai masalah yang mungkin terjadi selama commissioning mesin lelehan, dan membaginya dengan semua teman di industri.
Dengan menyebarnyaCOVID 19di dunia, sebagai bahan inti masker pelindung wajah medis – thekain yang meleleh, telah menjadi protagonis pasar epidemi COVID-19.
Pelelehan dihasilkan melalui aliran udara panas berkecepatan tinggi untuk meregangkan dan memadatkan lelehan polimer yang baru saja diekstrusi dengan cepat untuk membentuk metode pemintalan.Keuntungannya adalah alur prosesnya singkat, dan kain bukan tenunan dapat langsung diproduksi dengan cara pemintalan.Kerugiannya adalah peralatan tersebut perlu dioperasikan.
Suko profesionalMesin peleburan PPmanufaktur dan pemasok dan kami telah memecahkan banyak masalah commissioning mesin untuk pelanggan kami.
Kami telah merangkum berbagai masalah yang mungkin terjadi selama commissioning mesin, dan membagikannya kepada semua teman di industri.
Pengantar singkatdari Melt-blown Msakit
Lelehan polimer yang diekstrusi oleh ekstruder sekrup disemprotkan dengan udara berkecepatan tinggi dan bersuhu tinggi sehingga aliran lelehan sangat meregang untuk membentuk serat ultra-halus.Serat ultra-halus ini dikondensasikan pada roller untuk membentuk kain saring bukan tenunan.
Aliran proses: pengumpanan bubuk polimer → ekstrusi leleh → pembentukan serat → pendinginan serat → penguatan perekat → gulungan yang dipangkas → kain filter non-anyaman.
Langkah Melt-blownMsakitCkelalaian
1. Atur pada suhu dan tekanan angin yang lebih tinggi agar mesin peniup lelehan menyemprotkan kain yang lebih lembut.
2. Kemudian sesuaikan suhu cetakan dan udara panas hingga kain terasa agak keras.
3. Catat suhu cetakan dan suhu tiap area sekrup.
4. Sesuaikan tekanan angin, kecepatan sekrup, dan jumlah ekstrusi lelehan untuk membuat kain lembut kembali.
5. Sesuaikan kecepatan lilitan agar berat kain mencapai standar.
6. Tambahkan dua electret sesuai dengan kecepatan pengumpul kain.Umumnya electret berjarak 5-7 cm dari kain, dan tegangan statisnya 40kv-60kv.Jika kecepatan pengumpul kain lambat, tambahkan saja electret statis.
Pengaturan Parameter Awal
1. Suhu sekrup: atur 190℃ di zona pertama, 200℃ di zona kedua, 210℃ di zona ketiga, dll.
2. Suhu kepala mati: 250℃ (umumnya 240-255℃).
3. Suhu paket pemanas: suhu internal 300℃, suhu udara panas keluar 270℃.
4. Pengubah jaring serat cepat, pompa pengukur, filter kepala mati: 240℃.
5. Tekanan udara panas: 0,2-0,4MPa.Bahan PP leleh tinggi umum, tekanan udara dapat diatur pada 0,2-0,3MPa.Tekanan udara material sekitar 1300 bisa lebih tinggi.Atur tekanan udara sesuai dengan mesin peleburan dan kepala cetakan yang berbeda.
6. Jarak pengumpulan kain yang meleleh: 15-25 cm, sebagian besar 15-20 cm.
7. Ukuran saluran keluar udara sama dengan jarak ujung spinneret ke bidang, 1-2mm.
8. Kecepatan sekrup sedang atau lebih kecil (tekanan angin kecil, volume ekstrusi lebih kecil, tekanan angin besar, volume ekstrusi lebih besar).
Penanganan pengecualian
1. Jika kain lelehan masih belum lunak pada suhu suhu yang relatif tinggi, permasalahan yang mungkin timbul antara lain: a.masalah sensor suhu;B.masalah pengontrol suhu.Jika kedua masalah ini teratasi, Anda dapat menaikkan suhu hingga kain lembut yang meleleh keluar.Perhatikan bahwa suhu yang berlebihan akan menyebabkan fenomena kristalisasi.
2. Peralatan lelehan besar menggunakan material lelehan dengan lelehan sekitar 1500, dan peralatan kecil dapat menggunakan material lelehan sekitar 1300.
3. Jika suhu cetakan diatur sekitar 210-230℃, dan tekanan angin di bawah 0,2Mpa, mesin akan mengalami fenomena material terbang, yang mungkin tidak normal pada aspek berikut: a.masalah sensor suhu;B.masalah tekanan udara;C.ukuran dan sudut saluran keluar udara tidak normal.
4. Jika kain yang meleleh masih belum lunak atau mulai rapuh ketika ditambahkan ke suhu yang sangat tinggi, kain akan mulai melunak setelah suhu pemrosesan ditingkatkan lebih lanjut.Sebagian besar alasannya adalah masalah mesin yang meleleh.Disarankan untuk menghubungi produsen peralatan.Tentu saja, perlu juga disingkirkan apakah ada masalah kualitas yang serius pada bahan tersebut.
5. Penambahan batch master electret dalam produksi umumnya memerlukan penyesuaian parameter proses yang tepat agar sesuai.Menggunakan batch master electret yang berbeda, pengaturan parameter proses pada mesin lelehan yang sama akan berbeda.Anda dapat merujuk pada proses penyesuaian di atas untuk menyesuaikan kain yang meleleh ke kondisi terbaik, lalu membandingkan dan menguji kinerjanya.
6. Semakin besar jumlah batch master electret, semakin baik efek elektrostatisnya.Namun setelah mencapai 6%, efeknya mencapai puncaknya.Semakin tinggi rasio penambahan, semakin besar efeknya pada kain bukan tenunan yang meleleh.
Pernyataan dariredaman ktrostatik
- Setelah kain yang meleleh diolah dengan electret, batch master electret dan bahan PP dapat diisi dengan listrik statis.Listrik statis pada batch master electret dengan sedikit penambahan dapat meningkatkan laju filtrasi stabil sekitar 10-20%, pembusukan sangat lambat dalam kondisi pengemasan dan penyimpanan.
2. Penurunan laju filtrasi umumnya disebabkan oleh sedikitnya redaman electret dari electret statis dan sejumlah besar lelehan pp.
3. Beberapa kain yang meleleh lembut tetapi ketangguhannya tidak mencukupi.Seiring bertambahnya waktu penyimpanan, kain akan menjadi rapuh.Dan mudah menyebabkan penurunan laju filtrasi.Kain lelehan ini biasanya diproduksi dalam kondisi suhu cetakan yang relatif tinggi dan suhu udara panas.
4. Laju filtrasi yang tidak stabil dapat diubah dengan mengikuti cara berikut.Pertama-tama, tanpa menambahkan batch master electret dan perawatan electret, buatlah kain leleh dengan efisiensi filtrasi fisik dasar yang lebih tinggi.Atas dasar ini, tidak ada perlakuan electret yang dapat ditambahkan, hanya tambahkan batch master electret untuk menguji perbedaan laju filtrasi.Karena master batch electret yang baik dapat menghasilkan listrik statis selama proses penggulungan tanpa perlakuan electret, yang dapat meningkatkan laju filtrasi kain yang meleleh.
5. Laju filtrasi fisik dari kain yang meleleh adalah fondasinya, dan batch master electret adalah kuncinya sehingga efisiensi filtrasi yang relatif stabil dapat dicapai.
6. Mesin peleburan yang berbeda dapat menghasilkan kain peleburan yang berbeda, terutama kualitas cetakannya.Beberapa mesin lelehan hanya dapat mencapai laju filtrasi 85%.Jika ingin mencapai 90% atau lebih, Anda memerlukan bahan PP berkualitas lebih tinggi.
Metode penyesuaian lelehankainmenjadi rapuh dan keras
1. Dari mesin yang meleleh, hal ini terutama disebabkan oleh alasan berikut: a.putaran tidak rata, b.pembuangan panas yang tidak merata disebabkan oleh volume udara balik udara negatif yang tidak mencukupi, dan tekanan internal menyebabkan kerapuhan.Meningkatkan volume udara kipas pendingin, mengatur volume lelehan ekstruder, dan mengatur suhu udara panas dapat mengatasi masalah ini.
2. Dari segi bahan PP, penggunaan bahan PP dengan lemak leleh rendah dapat menyebabkan spinner menjadi lebih tebal.Setelah pendinginan dan kristalisasi sempurna, kain yang meleleh akan menjadi rapuh dan keras.Preferensi diberikan pada bahan yang meleleh dengan indeks leleh sekitar 1500. Filamennya tipis, lembut dan merata, dan kain yang dihasilkan meleleh lembut.
3. Jika penggagas proses peroksida dalam proses produksi bahan lelehan tidak terkontrol dengan baik, kain rentan terhadap masalah rapuh dan keras.Jika bahan PP dan suhu pemrosesan terlalu tinggi, bagian dalam sekrup akan menjadi terlalu panas dan terdegradasi secara termal.Dalam proses produksi bahan, proses peroksida perlu menyelesaikan pemutusan rantai molekul sebelum sekrup diekstrusi, untuk mencegah residu sekunder memasuki sekrup kain bukan tenunan untuk melanjutkan reaksi.Hal ini memerlukan kombinasi yang baik antara kontrol resep dan peralatan sekrup.
4. Tidak ada kipas udara balik untuk dikumpulkan dengan roller.Setelah penggulungan, suhu kain yang meleleh menjadi tinggi dan panas tidak dapat dengan cepat hilang.Setelah dingin akan menjadi rapuh.
5. Untuk mesin leleh kecil, masalah kerapuhan dan kekakuan dapat diatasi dengan memilih bahan baku formula majemuk PP.
Cara meningkatkan ketangguhanmeleleh kain
1. Kurangi jarak penerimaan kain yang meleleh dan sesuaikan aliran atau suhu udara panas dengan tepat.Jika suhu lingkungan terlalu tinggi, Anda dapat meningkatkan hisapan bagian bawah.
2. Kurangi kecepatan ekstrusi dan kurangi output.
3. Meningkatkan kehalusan serat dan mengurangi suhu lingkungan pemintalan.
4. Mengadopsi bahan PP formula majemuk.
Di atas adalah ringkasan pengalaman praktis pekerja kami.Tentu saja permasalahan dan cara penyetelan mesin lelehan jauh lebih banyak dari yang di atas.Jika Anda memiliki pertanyaan tentang mesin dan material, Anda dapat menghubungi kami [email dilindungi]
Waktu posting: 17 Mei-2020