Berikut ini adalah prinsip-prinsip penting yang perlu diingat mengenai ekstrusi.Mereka harus membantu menghemat uang, menghasilkan produk dengan kualitas lebih tinggi, dan menggunakan peralatan dengan lebih efisien.
4. Umpan bertindak sebagai pendingin.Ekstrusi adalah perpindahan energi dari motor—dan terkadang pemanas—ke plastik dingin, sehingga mengubahnya dari padat menjadi cair.Umpan yang masuk lebih dingin daripada permukaan laras dan sekrup di zona umpan.Namun, permukaan barel di zona umpan hampir selalu berada di atas kisaran leleh plastik.Ini didinginkan melalui kontak dengan partikel yang masuk, tetapi tetap panas dengan konduksi panas ke belakang dari ujung depan yang panas, serta dengan pemanasan barel yang terkontrol.Meskipun ujung depan tetap panas karena gesekan kental dan tidak diperlukan masukan panas barel, pemanas belakang mungkin perlu dihidupkan.Pengecualian yang paling penting adalah laras umpan beralur, yang digunakan hampir secara eksklusif untuk HDPE.
Permukaan akar ulir juga didinginkan oleh umpan dan diisolasi dari dinding laras oleh partikel umpan plastik (dan udara di antara keduanya).Jika sekrup tiba-tiba berhenti, pengumpanan juga terhenti, dan permukaan sekrup menjadi lebih panas di zona pengumpan karena panas bergerak mundur dari ujung depan yang lebih panas.Hal ini dapat menyebabkan partikel menempel pada akar, atau menjadi penghubung.
5. Tempelkan pada laras dan selipkan sekrupnya, di zona umpan.Untuk pengangkutan padatan maksimum di zona umpan ekstruder sekrup tunggal dengan laras halus, partikel harus menempel pada laras dan tergelincir pada sekrup.Jika partikel menempel pada akar sekrup, tidak ada yang bisa menariknya;volume saluran dan masukan padatan kemudian dikurangi.Menempel pada akar juga tidak diinginkan karena plastik dapat matang di sana dan menghasilkan gel dan partikel kontaminan serupa, atau menempel dan lepas sewaktu-waktu seiring dengan perubahan laju produksi.
Kebanyakan plastik secara alami tergelincir pada akar karena suhunya dingin dan akar tidak memanas akibat gesekan seperti pada dinding tong.Beberapa bahan lebih cenderung melekat dibandingkan yang lain: PVC yang sangat plastis, PET amorf, dan kopolimer poliolefin tertentu dengan sifat perekat yang sering kali diinginkan dalam penggunaan akhirnya.
Sedangkan untuk larasnya, plastiknya harus menempel di sana agar bisa terkikis dan didorong ke depan dengan sekrup.Harus ada koefisien gesekan yang tinggi antara partikel dan laras, yang pada gilirannya sangat dipengaruhi oleh suhu laras belakang.Jika partikel tidak menempel maka partikel tersebut hanya akan berguling-guling dan tidak bergerak maju —inilah sebabnya pakan yang licin tidak baik.
Gesekan permukaan bukan satu-satunya hal yang mempengaruhi pemakanan.Banyak partikel yang tidak pernah menyentuh laras atau akar sekrup, sehingga harus ada gesekan dan ikatan mekanis dan perekat di dalam massa pelet.
Barel beralur adalah kasus khusus.Alurnya berada di zona umpan, yang diisolasi secara termal dari sisa laras dan didinginkan secara intensif dengan air.Penerbangan tersebut mendorong pelet ke dalam alur dan dengan demikian menghasilkan tekanan yang sangat tinggi dalam jarak yang sangat dekat.Peningkatan gigitan ini memungkinkan rpm sekrup yang lebih rendah untuk menghasilkan keluaran yang sama, sehingga lebih sedikit panas gesekan yang dihasilkan di ujung depan, sehingga menghasilkan suhu leleh yang lebih rendah.Hal ini mungkin berarti produksi yang lebih cepat dalam jalur film tiup yang terbatas pendinginannya.Alur sangat cocok untuk HDPE, yang merupakan plastik paling licin dari semua plastik umum kecuali fluoroplastik.
6. Bahan adalah pengeluaran terbesar.Dalam beberapa kasus, biaya bahan mencapai 80 persen dari total biaya produksi—lebih besar dibandingkan gabungan semua faktor lainnya—kecuali untuk beberapa produk seperti kateter medis yang jaminan kualitas dan pengemasannya sangat penting.Prinsip ini secara alami mengarah pada dua kesimpulan lebih lanjut: Prosesor harus menggunakan kembali trim dan scrap sebanyak mungkin dengan cara menggantikan material asli, dan menjaga toleransi ketebalan yang sangat dekat karena apa pun yang lebih besar dari ketebalan tujuan akan terbuang sia-sia dan apa pun yang kurang berisiko menyebabkan kegagalan produk.
Waktu posting: 17 Mei-2017