Proses ekstrusi lengkap PTFE

Proses ekstrusi lengkap PTFE:Bagian pengumpanan padat, bagian peleburan, bagian pengalihan, bagian pengangkutan lelehan, dan bagian pendinginan.

1. Bagian pemberian makanan padat

Pada bagian ini, pemilihan bahan merupakan faktor yang sangat kritis.Untuk menjamin kualitas ekstrusi, bahan yang digunakan harus memenuhi kondisi berikut: kepadatan curah yang tinggi, aliran bebas yang baik, partikel harus memiliki stabilitas dan kekerasan yang cukup, dan kebersihan bahan baku, dll. Karena bagian pengumpanan padat dibagi menjadi dua proses, pemadatan bubuk dan aliran sumbat padat, proses produksi bagian ini juga harus dijelaskan dari dua aspek ini.

①Pemadatan bubuk.Pada bagian ini, ketika pendorong mundur, material yang lepas akan jatuh ke dalam ruang pelubang dengan sendirinya di bawah pengaruh gravitasi, dan ketika pendorong secara bertahap maju dan mulai menekan material, partikel yang lepas akan kemudian dipadatkan menjadi padat. steker padat.Proses ini pada dasarnya adalah proses menghasilkan tekanan ekstrusi dari pendorong mekanis.

②Aliran sumbat padat.Ketika material terus bergerak maju dengan pendorong, sumbat padat akan mendorong material di seluruh laras ke depan di bawah aksi pukulan.Dan dalam proses ini, steker padat akan menerima gaya dorong dari ujung belakang dan ujung depan serta hambatan, sehingga menyimpan energi dalam jumlah besar.Saat pendorong mencapai pukulan terjauh, ia mulai mundur dengan cepat.Pada saat ini material akan melepaskan energi yang tersimpan sebelumnya, sehingga material dapat terus bergerak maju.Karena PTFE sendiri memiliki sifat mulur yang besar, maka ketika pendorong menekannya, sejumlah energi akan tersimpan akibat deformasi.Bagian energi ini akan dilepaskan secara bertahap seiring dengan mundurnya pendorong, dan proses ini akan berputar bolak-balik.

2. Bagian leleh

Ketika sumbat padat maju, akan menimbulkan gesekan dengan dinding laras dan menghasilkan panas.Ditambah dengan pemanas di luar laras, suhu sumbat padat akan terus meningkat, sehingga material mulai meleleh dan menghasilkan peleburan dalam prosesnya.selaput.Peleburan material umumnya dimulai dari bagian yang paling dekat dengan dinding silinder, dan lambat laun melebur dari luar hingga ke dalam.Seiring dengan kemajuan material, ketebalan cetakan investasi juga akan terus meningkat, dan jari-jari sumbat padat akan terus mengecil hingga lelehan memenuhi seluruh bagian tong.

3. Bagian pengalihan

Biasanya bagian awal cetakan pipa akan terdapat kerucut shunt, fungsinya agar lelehan yang mengalir melalui bagian ini membentuk cincin tipis, yang membantu memanaskan dan memplastiskan serta membentuk pipa yang telah ditentukan.Ketika material mengalir melalui bagian ini, tekanan akan terbentuk dalam lelehan di bawah hambatan gesekan kerucut pemisah dan perangkat lainnya, yang bermanfaat untuk pembentukan produk padat, dan material juga akan mengalami geser yang kuat pada bagian ini. bagian ini.Sampai batas tertentu, peleburan sisa bahan padat dipercepat, dan bahan tersebut pada dasarnya dapat meleleh seluruhnya saat memasuki tahap berikutnya.

4. Bagian pengangkutan leleh

Ketika material memasuki bagian ini, material tersebut telah sepenuhnya menjadi cair, tetapi tekanannya memiliki fluktuasi tertentu, dan lelehan PTFE masih memiliki tingkat elastisitas tertentu.Hal ini dikarenakan material selalu dalam proses penyimpanan energi untuk mengeluarkan energi dalam proses majunya.Untuk memastikan bahwa gerakan dapat terus berlanjut;dengan kemajuan material yang terus menerus, fluktuasi tekanan akan menjadi semakin kecil, dan pergerakan secara bertahap akan menjadi stabil.Karena ekstruder pelubang pendorong mengadopsi desain cetakan yang lebih panjang, alat ini secara efektif memperpanjang waktu material tetap berada di dalam cetakan, sehingga semakin meningkatkan keseragaman dan kekompakan produk.Karena titik leleh PTFE itu sendiri yang tinggi, cetakan perlu dipanaskan selama ekstrusi, dan panjang bagian pemanasan akan mempengaruhi tekanan dan kecepatan ekstrusi sampai batas tertentu, sehingga mempengaruhi efisiensi pemrosesan ekstruder.Menurut hasil pengujian yang relevan, semakin panjang bagian pemanasan, semakin besar tekanan ekstrusi dan semakin baik sifat fisik produk.Namun jika bagian pemanasannya terlalu lama, dapat menyebabkan keretakan pada produk.Untuk mengatasi masalah ini, bagian pemanas laras dapat dibagi menjadi tiga bagian, masing-masing bagian dapat mengontrol suhu secara mandiri, dan selongsong aluminium ditambahkan antara laras dan cincin pemanas listrik, sehingga keseimbangan permukaan suhu laras dapat dipastikan.

5. Bagian pendingin

Bagian ini mempromosikan pendinginan dan pembentukan material.Selama proses ini, suhu material dapat diturunkan di bawah 250 ℃, dan persyaratan suhu> 200 ℃ ketika material diekstrusi dari tabung berdinding tipis.Kemudian, pipa yang diekstrusi dari pipa berdinding tipis perlu didinginkan di udara untuk mengontrol waktu pendinginan.Perlu diperhatikan bahwa jika bagian pendinginan terlalu pendek, produk akan memasuki tahap pendinginan udara terlebih dahulu, yang akan menyebabkan ukuran produk menjadi terlalu besar, mengurangi laju penyusutan, dan meningkatkan tegangan internal.Untuk meningkatkan kualitas produk, batang inti harus lebih besar dari panjang laras untuk memastikan bahwa batang inti dapat memainkan peran pendukung yang baik dalam tahap pendinginan udara produk.