Dari perspektif tiga faktor yang menentukan sifat produk PTFE - berat molekul, kristalinitas, dan kekosongan, kekosongan tersebut terutama dipengaruhi oleh tekanan pembentukan awal, dan berat molekul serta kristalinitas semuanya berubah seiring dengan kondisi sintering yang berbeda.Karena itu,proses sinteringkondisi memainkan peran yang menentukan dalam sifat akhir produk seperti kepadatan, kekerasan, permeabilitas dan sifat mekanik.
Dari perspektif tiga faktor yang menentukan sifat produk PTFE - berat molekul, kristalinitas, dan kekosongan, kekosongan tersebut terutama dipengaruhi oleh tekanan pembentukan awal, dan berat molekul serta kristalinitas semuanya berubah seiring dengan kondisi sintering yang berbeda.Oleh karena itu, kondisi proses sintering memainkan peran yang menentukan dalam sifat akhir produk seperti densitas, kekerasan, permeabilitas, dan sifat mekanik.
Wang Ping menemukan bahwaproses sintering PTFEdipengaruhi oleh naik turunnya kecepatan, suhu sintering dan waktu sintering.Semakin besar produknya, semakin lambat kecepatan naik dan turunnya, serta semakin lama waktu sinteringnya.Temperatur sintering resin suspensi lebih tinggi dibandingkan resin dispersi.Suhu sintering produk bahan murni lebih tinggi dibandingkan produk isi.Secara umum laju pemanasan lebih cepat dibandingkan laju pendinginan.Dalam tungku sintering yang sama, bahan murni dan produk pengisi tidak dapat dicampur;Produk dengan kondisi sintering berbeda tidak dapat dicampur.Produk dengan bahan baku berbeda tidak dapat dicampur.Mengambil contoh produksi pelat bundar cetakan 3 lapis dengan diameter 1 m, tebal 20 mm, lapisan ganda sebagai ptfe murni dan lapisan tengah sebagai ptfe isi sebagai contoh, kuat tekan, kuat lentur, kekerasan dan sifat mekanik lainnya dari pelat laminasi melingkar yang diproduksi oleh teknologi ini telah sangat ditingkatkan.
Liu xianlan mempelajari karakteristik proses pembentukan, metode pembentukan dan karakteristik desain cetakan PTFE, menganalisis cacat dan penyebab produk PTFE yang dihasilkan dengan pengepresan dingin dan sintering, serta mengemukakan metode perawatannya.PTFE dapat dicetak dengan berbagai proses pembentukan awal, seperti pencetakan, ekstrusi, pencetakan hidrolik, pencetakan dorong dan pemrosesan sekunder, dan kemudian disinter ke produk akhir. Cetakan PTFE sebagian besar terbuat dari resin tersuspensi.Jika ketebalan lembaran kurang dari 1,5 mm, digunakan resin dispersi.Proses teknologinya: resin – saringan (suspensi resin setelah ditumbuk, dilonggarkan, dan saringan mesh 20 mesh) – tekan (bubuk PTFE memuat cetakan di bawah tekanan 20 hingga 35 MPa, setelah pembentukan pemadatan tekan) – sintering (dalam 370 ~ 380 “Sintering suhu C dalam tungku sintering) – produk cetakan (dalam keadaan bebas di dalam cetakan atau setelah pendinginan untuk menyelesaikan desain seperti yang disyaratkan oleh papan, batang, tabung, gasket dan produk pengepakan, dll.). Metode hidrolik juga disebut metode metode kesetimbangan atau cetakan karet dalam proses pengoperasiannya adalah: masukkan kantong karet ke dalam cetakan – dihubungkan ke pompa air, isi air, kembangkan kantong karet menjadi silinder – resin menyatu secara merata antara kantong dan cetakan luar, tutup cetakan – terus tingkatkan secara bertahap tekanan air, pengisian air hingga 12 ~ 13 mpa tekanan dipertahankan 30 menit: setelah air – dekompresi, ripping, sintering, pendinginan adalah penggunaan penampilan yang cerah dan bersih.Dorong juga disebut cetakan ekstrusi pasta, campuran resin dispersi saringan 20 ~ 30 mesh dan cairan organik (seperti toluena, petroleum eter, minyak pelarut) campuran pasta 1:5, dimasukkan ke dalam billet silinder dinding tebal, dorong ke dalam silinder kompresor , pemanasan, dengan cetakan dorong pendorong, setelah pengeringan dalam sintering suhu 360 ~ 380 ° C, setelah produk didinginkan memiliki tabung dorong yang kuat, batang, dll. Cetakan ekstrusi dapat dibagi menjadi dua jenis: ekstrusi sekrup dan ekstrusi pendorong.Resin pra-sinter setelah dihancurkan dan diayak ditambahkan ke silinder material.Melalui putaran sekrup atau dorongan bolak-balik dari pendorong, bahan mentah diangkut ke ekstruder pada saat pemadatan yang bersamaan.
Wang ping mempelajari proses pembentukan bahan busa PTFE.Polytetrafluoroethylene tersuspensi digunakan sebagai bahan baku, dan hidrokarbon aromatik siklik terkondensasi dipilih sebagai bahan pembentuk pori.Setelah pencampuran, produk yang sudah dibentuk sebelumnya dibentuk dan disinter.Pada tahap awal sintering dilakukan proses pengeringan agar zat pembentuk pori keluar, kemudian dilanjutkan tahap resintering.Bahan busa dengan konstanta dielektrik berbeda dapat dibuat dalam proporsi berbeda untuk memenuhi berbagai kebutuhan.
Chen xu dkk.melakukan uji tekan dan uji sintering pada PTFE, membahas hubungan antara densitas, kuat tekan dan modulus tekan, serta menganalisis kuat tekan spesimen pada proses sintering yang berbeda, dan memperoleh tekanan cetakan dan proses sintering yang lebih tepat.Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tekan PTFE menurun seiring dengan meningkatnya tekanan pengepresan, dan modulus kompresi meningkat seiring dengan peningkatan tekanan pengepresan.Tekanan cetakan 27,5mpa, suhu sintering 380 C, dan waktu insulasi 4 jam.
Untuk mengatasi kelemahan PTFE murni, seperti ketahanan abrasi yang buruk dan koefisien ekspansi termal yang besar, Raytheon mempelajari partikel berisi perunggu di PTFE, dan memperluas cakupan penerapan PTFE.Cetakan pengepresan hangat PTFE konvensional dicirikan oleh siklus yang panjang, kinerja yang buruk, akurasi dan kehalusan dimensi yang rendah, sedangkan cetakan pengepresan hangat dalam penelitian ini memiliki prosedur kerja yang lebih sedikit, siklus pendek, dan sifat mekanik yang meningkat secara signifikan.
Waktu posting: 14 Maret 2017