Umat manusia telah menggunakan bahan polimer alami seperti kayu, kulit dan wol sejak awal sejarah, tetapi bahan sintetispolimermenjadi mungkin hanya setelah perkembangan teknologi karet pada tahun 1800an.Bahan polimer sintetik pertama, seluloid, ditemukan oleh John Wesley Hyatt pada tahun 1869, dari selulosa nitrat dan kapur barus.Terobosan besar dalam polimer sintetik adalah penemuan Bakelite oleh Leo Hendrik Baekeland pada tahun 1907. Karya Hermann Staudinger pada tahun 1920-an dengan jelas menunjukkan sifat makromolekul dari rantai panjang unit berulang.1 Kata 'polimer' berasal dari bahasa Yunani, yang berarti 'banyak bagian'.Pertumbuhan pesat industri polimer dimulai sesaat sebelum Perang Dunia Kedua, dengan pengembangan polimer akrilik, polistiren, nilon, poliuretan dan pengenalan polietilen, polietilen tereftalat, polipropilen, dan polimer lainnya pada tahun 1940-an dan 1950-an.Meskipun hanya sekitar 1 juta ton yang diproduksi pada tahun 1945, volume produksi plastik melampaui produksi baja pada tahun 1981, dan kesenjangan tersebut terus bertambah sejak saat itu.
Termoplastik biasanya diproses dalam keadaan cair.Polimer cair memiliki nilai viskositas yang sangat tinggi dan menunjukkan perilaku penipisan geser.Ketika laju geser meningkat, viskositas menurun, karena keselarasan dan penguraian rantai molekul yang panjang.Viskositas juga menurun dengan meningkatnya suhu.Selain sifat kentalnya, polimer cair juga menunjukkan elastisitas.Elastisitas bertanggung jawab atas sejumlah fenomena reologi yang tidak biasa.1,5 – 7 Ini termasuk relaksasi stres dan perbedaan stres normal.Relaksasi stres yang lambat bertanggung jawab atas pembekuan dalam tekanan pada produk cetakan injeksi dan ekstrusi.Perbedaan tegangan normal bertanggung jawab atas beberapa ketidakstabilan aliran selama pemrosesan dan juga pembengkakan ekstrudat, yaitu peningkatan signifikan pada luas penampang ketika bahan cair diekstrusi keluar dari cetakan.
Operasi pemrosesan polimer yang paling penting adalah ekstrusi dan pencetakan injeksi.Ekstrusi membutuhkan banyak bahan dan cetakan injeksi membutuhkan banyak tenaga kerja.Kedua proses ini melibatkan urutan langkah-langkah berikut: (a) pemanasan dan peleburan polimer, (b) memompa polimer ke unit pembentuk, (c) membentuk lelehan ke dalam bentuk dan dimensi yang diinginkan, dan (d) pendinginan dan pemadatan kation. .Metode pengolahan lainnya termasuk kalender, cetakan tiup, thermoforming, cetakan kompresi dan cetakan rotasi.Ada lebih dari 30.000 jenis polimer yang diproses dengan metode ini.Kesesuaian bahan untuk proses tertentu biasanya ditentukan berdasarkan indeks aliran leleh (MFI, juga disebut laju aliran leleh atau MFR).Ini adalah ukuran kebalikan dari viskositas berdasarkan pengujian yang agak kasar yang melibatkan ekstrusi polimer melalui cetakan berukuran standar di bawah pengaruh berat yang ditentukan.8 MFI adalah jumlah gram polimer yang dikumpulkan dari peralatan pengujian dalam 10 menit.Nilai MFI yang rendah berarti viskositas yang tinggi dan berat molekul yang tinggi, sedangkan nilai MFI yang tinggi menunjukkan sebaliknya.Berikut ini adalah rentang MFI yang umum untuk beberapa proses: ekstrusi 0,01 – 10, cetakan injeksi 1 – 100, cetakan tiup 0,01 – 1, cetakan rotasi 1,5 – 20.
Waktu posting: 14 Januari 2018