Sekrup adalah bagian terpentingekstruder, dapat dikatakan sebagai jantung dari ekstruder, yang secara langsung dapat mempengaruhi penerapan ekstruder dan efisiensi produksi.Kinerja sekrup menentukan produktivitas, kualitas plastisisasi, dispersi pengisi, suhu leleh dan konsumsi daya ekstruder.
Sekrup merupakan bagian terpenting dari ekstruder, dapat dikatakan sebagai jantung dari ekstruder, yang secara langsung dapat mempengaruhi penerapan ekstruder dan efisiensi produksi.Kinerja sekrup menentukan produktivitas, kualitas plastisisasi, dispersi pengisi, suhu leleh dan konsumsi daya ekstruder.Melalui putaran sekrup,plastik polimer dapat diekstrusi, dan plastik dapat bergerak, memberi tekanan, dan memperoleh panas dari gesekan di dalam silinder.Selama pergerakan silinder, plastik dapat tercampur dan menjadi plastis.
- 1. Struktur sekrup plastisisasi polimer dan ekstruder pencampuran.
Selama pemrosesan, ketika material bergerak maju sepanjang sekrup, material mengalami perubahan suhu, tekanan, viskositas, dll., yang berbeda-beda dalam rentang panjang penuh sekrup.Ada tiga keadaan fisik plastik polimer dalam ekstruder: keadaan kaca, keadaan elastis tinggi dan keadaan aliran kental.Untuk beradaptasi dengan persyaratan negara yang berbeda dan sesuai dengan perubahan karakteristik material, sekrup dapat dibagi menjadi tiga bagian: bagian umpan, bagian kompres dan bagian homogenisasi.Fungsi dari bagian feeding adalah untuk mengumpankan material yang disuplai oleh hopper ke bagian kompresi.Selama pergerakan plastik, umumnya tetap berbentuk padat dan sebagian meleleh karena panas.Panjang bagian pengumpanan bervariasi menurut jenis plastiknya.Bagian kompresi (bagian transfer) adalah peran tekanan material fisik, sehingga material dari padat menjadi cair, keluar dari udara di dalam material;Untuk beradaptasi dengan karakteristik pengurangan volume saat mendorong gas dalam material kembali ke bagian pengumpanan, menekan material dan melelehkan material, sekrup di bagian ini harus menghasilkan efek geser dan kompresi plastik yang lebih besar.Fungsi dari bagian homogenisasi (metering section) adalah untuk mengumpankan bahan cair ke kepala mesin dengan volume (volume) dan tekanan yang konstan sehingga terbentuk pada mulut cetakan.Volume alur spiral pada bagian homogenisasi sama dengan volume pada bagian pengumpanan.
Untuk menghindari retensi material di ujung sudut mati kepala sekrup, yang menyebabkan dekomposisi, kepala sekrup sering dirancang menjadi kerucut atau setengah lingkaran;Beberapa bagian homogenisasi sekrup adalah – permukaan badannya benar-benar halus yang disebut kepala torpedo, tetapi ada juga alur terukir atau pola penggilingan.Kepala torpedo mempunyai fungsi mengaduk dan mengendalikan material, menghilangkan fenomena berdenyut (berdenyut) dalam aliran, mengurangi ketebalan lapisan material dengan meningkatkan tekanan material, memperbaiki kondisi pemanasan, dan selanjutnya meningkatkan efisiensi plastisisasi sekrup. .Menurut teori transportasi lelehan, aliran lelehan di bagian homogenisasi sekrup dalam empat bentuk, dan aliran bahan cair di alur sekrup merupakan kombinasi dari empat aliran ini: aliran positif — aliran lelehan plastik antara silinder dan sekrup searah alur sekrup ke arah kepala mesin.Arah aliran arus berlawanan berlawanan dengan aliran positif, yang disebabkan oleh gradien tekanan yang disebabkan oleh hambatan pada hidung, pelat berpori, dan pelat filter.Aliran lelehan dalam arah tegak lurus terhadap dinding ulir mempengaruhi pencampuran dan pertukaran panas lelehan selama ekstrusi.Aliran kebocoran – aliran balik yang dibentuk oleh gradien tekanan antara sekrup dan silinder, sepanjang arah aksial sekrup.Pola aliran yang berbeda mempunyai pengaruh penting pada keseragaman pencampuran polimer.
Diameter sekrup dan penentuan bentuk struktural, terutama sesuai dengan produksi keluaran produk, spesifikasi, jenis bahan olahan dan berbagai karakteristik sekrup struktural untuk ditentukan.Umumnya, bagian pengumpanan sekrup memiliki alur yang lebih dalam dan kedalaman alur tidak berubah, bagian kompresi (bagian leleh) dari kedalaman alur sekrup sepanjang arah pelepasan dari dalam ke dangkal, bagian pengukuran (bagian homogen) dari sekrup memiliki alur yang dangkal dan kedalaman alur tidak berubah.
- 2. Bahan sekrup.
Sekrup adalah bagian penting dari ekstruder, karena bahan sekrup harus memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, kekuatan tinggi dan karakteristik lainnya, pada saat yang sama harus memiliki kinerja pemotongan yang baik, tegangan sisa perlakuan panas, deformasi termal kecil dan karakteristik lain.Untuk material sekrup ekstruder, terdapat persyaratan khusus sebagai berikut:
- (1). Sifat mekanik yang tinggi.Untuk memiliki kekuatan yang cukup, untuk beradaptasi dengan suhu tinggi, kondisi kerja bertekanan tinggi, meningkatkan masa pakai sekrup.
- (2). Kinerja pemesinan yang baik.Kinerja pemesinan dan kinerja perlakuan panas yang baik.
- (3). Ketahanan korosi dan aus yang baik.
- (4) Mudah digambar.
Waktu posting: 15 Juli-2019