Ekstrusi plastik adalah proses manufaktur bervolume tinggi di mana plastik mentah dilebur dan dibentuk menjadi profil kontinu.Ekstrusi menghasilkan barang-barang seperti pipa/tubing, pelapis cuaca, pagar, pagar dek, kusen jendela, film dan terpal plastik, pelapis termoplastik, dan insulasi kawat.
Desain Sekrup:
Desain sekrup penting untuk pengolahan plastik.Ini terutama memiliki tiga fungsi berbeda: yaitu, mekanisme pemberian makan;peleburan dan pencampuran plastik yang seragam dan akhirnya menghasilkan tekanan untuk mendorong material cair melalui cetakan.Panjang sekrup (L) direferensikan ke diameternya (D) sebagai rasio L/D.Umumnya rasio L/D yang digunakan adalah 24:1, namun untuk pencampuran dan keluaran yang lebih banyak, dapat ditingkatkan hingga 32:1.Ada tiga kemungkinan zona dalam panjang sekrup yaitu zona umpan, zona peleburan, dan zona pengukuran. (a) Zona umpan: Pada zona ini, resin dimasukkan dari hopper ke dalam tong, dan kedalaman saluran konstan. (b) Zona leleh: Bahan plastik meleleh dan kedalaman saluran semakin mengecil.Ini juga disebut zona transisi atau kompresi. (c) Zona pengukuran: Plastik cair dicampur pada suhu dan tekanan yang seragam dan diteruskan melalui cetakan.Kedalaman saluran konstan di seluruh zona ini.
Jenis Proses Ekstrusi
Proses ekstrusi secara luas diklasifikasikan menjadi tujuh jenis berbeda tergantung pada aplikasi spesifiknya.(a)Ekstrusi Lembar/FilmDalam proses ekstrusi ini, material plastik cair diekstrusi melalui cetakan datar.Gulungan pendingin digunakan untuk menentukan ketebalan lembaran/film dan tekstur permukaannya.Ketebalan lembaran dapat diperoleh pada kisaran 0,2 hingga 15 mm.Lembaran datar tipis atau film dari bahan plastik dapat dibuat.Umumnya plastik polistiren digunakan sebagai bahan baku pada proses ekstrusi lembaran.(b)Ekstrusi Film TiupPada proses peniupan film, die berbentuk seperti silinder vertikal dengan profil melingkar.Plastik cair ditarik ke atas dari cetakan dengan sepasang nip roller.Udara terkompresi digunakan untuk menggembungkan tabung.Di sekeliling cetakan dipasang cincin udara.Tujuan dari cincin udara adalah untuk mendinginkan film saat bergerak ke atas.Di tengah cetakan, terdapat saluran masuk udara dimana udara bertekanan dapat dipaksa masuk ke tengah profil melingkar, dan menciptakan gelembung.Penampang lingkaran yang diekstrusi dapat ditingkatkan 2-3 kali diameter cetakan.Gelembung-gelembung tersebut dipecah dengan bantuan pelat yang runtuh.Nip roll meratakan gelembung menjadi lapisan film ganda yang disebut layflat.Ketebalan dinding film dapat dikontrol dengan mengubah kecepatan nip roller. Layflat dapat digulung dalam bentuk gulungan atau dipotong menjadi bentuk yang diinginkan.Sisi bawah layflat ditutup dengan aplikasi panas, dan dipotong lebih jauh hingga membentuk bukaan;makanya bisa digunakan untuk membuat kantong plastik.Diameter cetakan dapat bervariasi dari 1 hingga 300 sentimeter. Umumnya plastik poliuretan digunakan dalam proses ini.
(C)Ekstrusi Jaket Lebih
Ini juga disebut proses pelapisan kawat.Dalam proses ini, kawat telanjang ditarik melalui bagian tengah cetakan.Ada dua jenis perkakas ekstrusi yang digunakan untuk melapisi kawat yaitu perkakas tekanan atau jaket.Jika diperlukan kontak atau adhesi yang erat antara kawat dan lapisan, perkakas bertekanan digunakan.Jika adhesi tidak diinginkan, perkakas jaket digunakan.Untuk perkakas bertekanan, kawat ditarik ke dalam cetakan, lalu bersentuhan dengan plastik cair pada tekanan yang jauh lebih tinggi.Untuk perkakas pelapis, kawat akan memanjang dan plastik cair akan menutupi kawat setelah cetakan.Kawat telanjang dimasukkan melalui cetakan dan tidak bersentuhan langsung dengan plastik cair sampai meninggalkan cetakan.Perbedaan utama antara jaket dan perkakas bertekanan adalah posisi kawat terhadap cetakan.
(D)Ekstrusi TabungDalam proses ini, plastik cair diekstrusi melalui cetakan dan potongan melintang berongga dibentuk dengan menempatkan mandrel di dalam cetakan.Tabung dengan banyak lubang juga dapat dibuat untuk aplikasi tertentu, dengan menempatkan sejumlah mandrel di tengah cetakan.(e)KoekstrusiCoextrusion adalah proses ekstrusi pembuatan beberapa lapisan material secara bersamaan.Ini digunakan untuk mengaplikasikan satu atau lebih lapisan di atas bahan dasar untuk mendapatkan sifat spesifik seperti penyerapan ultraviolet, cengkeraman, permukaan matte, dan refleksi energi, sedangkan bahan dasar lebih cocok untuk aplikasi lain, misalnya ketahanan benturan dan kinerja struktural.Ini dapat digunakan pada salah satu proses seperti film tiup, overjacketing, tubing, ekstrusi lembaran/film.Dalam proses ini, dua atau lebih ekstruder digunakan untuk mengirimkan material yang digabungkan menjadi satu cetakan yang mengekstrusi material ke dalam bentuk yang diinginkan.Ketebalan lapisan dikendalikan oleh kecepatan dan ukuran masing-masing ekstruder yang mengirimkan material.(f)Lapisan EkstrusiLapisan ekstrusi digunakan untuk membuat lapisan tambahan pada gulungan kertas, foil, atau film yang sudah ada.Misalnya, untuk meningkatkan ketahanan air pada kertas, lapisan polietilen digunakan.Aplikasi pelapis ekstrusi adalah kemasan cair, kertas foto, amplop, pelapis karung untuk kemasan pupuk dan kemasan medis.Umumnya, polietilen dan polipropilena digunakan.
Waktu posting: 01 Okt-2018