Titik leleh kristalisasi PTFE adalah 327℃, tetapi resin tidak dapat berada dalam keadaan leleh sampai melebihi 380℃, dan viskositas lelehnya mencapai 1.010 Pa*S.Selain itu, PTFE memiliki ketahanan pelarut yang kuat.Oleh karena itu, tidak dapat metode pemrosesan leleh, tidak dapat metode pemrosesan terlarut, biasanya produksi produknya hanya dapat seperti pemrosesan logam dan keramik – sampel, pemadatan bubuk terlebih dahulu, kemudian sintering dan pemrosesan mekanis, atau melalui pencetakan ekstrusi, pengepresan isotaktik cetakan, cetakan pelapis dan cetakan kalender dan cara pengolahan lainnya.
Titik leleh kristalisasi PTFE adalah 327℃, tetapi resin tidak dapat berada dalam keadaan leleh sampai melebihi 380℃, dan viskositas lelehnya mencapai 1.010 Pa*S.Selain itu, PTFE memiliki ketahanan pelarut yang kuat.Oleh karena itu, tidak dapat metode pemrosesan leleh, tidak dapat metode pemrosesan terlarut, biasanya produksi produknya hanya dapat seperti pemrosesan logam dan keramik – sampel, pemadatan bubuk terlebih dahulu, kemudian sintering dan pemrosesan mekanis, atau melalui pencetakan ekstrusi, pengepresan isotaktik cetakan, cetakan pelapis dan cetakan kalender dan cara pengolahan lainnya.
1. Cetakan
Pencetakan saat ini merupakan metode pencetakan yang paling banyak digunakan untuk PTFE.Teknologi pencetakanadalah bahan cetakan tertentu (bubuk, butiran, bahan berserat, dll.) ke dalam cetakan logam, dalam – - suhu tetap, tekanan – - metode pembentukan.Polimer yang dibentuk tidak dibatasi oleh berat molekulnya, dan hampir semua plastik dapat dicetak.Fitur utama dari pencetakan adalah;Biaya rendah, peralatan sederhana, investasi rendah, tidak dibatasi oleh berat molekul plastik olahan;Kerugiannya adalah efisiensi produksi yang rendah, intensitas tenaga kerja yang tinggi dan kualitas produk yang tidak stabil.PTFE memiliki berat molekul tinggi dan fluiditas yang sangat buruk.Ketika metode pemrosesan lain belum matang, produk PTFE sebagian besar diproses dengan pencetakan di seluruh dunia.
Dalam pencetakan dapat dibagi lagi menjadi lima metode menurut perbedaan proses spesifiknya: (1) pengepresan – sintering suatu metode pengepresan (juga dikenal sebagai metode sintering bebas); (2) sintering – metode pengepresan; (3) pemanasan cepat suatu pengepresan metode;(5) metode pengepresan dan sintering secara simultan.
2. Metode hidroform
Metode tekanan hidrolik, juga dikenal sebagai metode pemerataan, metode tekanan isobarik atau metode pencetakan karet, adalah dengan menambahkan resin PTFE secara merata antara kantong dan dinding cetakan, dan kemudian ke dalam kantong ke dalam cairan (air yang biasa digunakan), tekanan dari kantong karet untuk memperluas dinding cetakan, memadatkan resin dan menjadi produk yang telah dibentuk sebelumnya – sebuah metode.Metode ini dapat digunakan untuk memproduksi selongsong bervolume besar, tangki penyimpanan bawah, cangkang hemisfer, kolom menara, pelat besar, dll., serta produk kompleks dengan struktur komposit PTFE, seperti tee, siku, dan profil.Keuntungan utama dari cetakan hidrolik adalah struktur peralatan dan cetakan yang sederhana – pompa air biasa menggantikan mesin press bertonase tinggi, dan produk dikompresi secara merata dan padat – menghasilkan pembuatan komponen besar, bentuk kompleks, dan struktur lapisan sederhana .
3. Cetakan dorong
Tekanan dorong juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi pasta, saringan 20-30 mesh dari resin dispersi dan aditif organik (toluena, petroleum eter, minyak pelarut, rasio berat resin 1/5) dicampur menjadi pasta, prepress ke dalam silinder kosong berdinding tebal , kemudian dimasukkan ke dalam tong mesin press dorong, di bawah pemanasan dengan cetakan dorong plunker.Setelah pengeringan dan sintering pada suhu 360~380°C, produk tabung dan batang dorong dan tekanan yang kuat dan tangguh diperoleh setelah pendinginan.Produk dorong dan pengepres dibatasi pada batang dengan diameter 16 mm atau kurang dan pipa dengan ketebalan dinding 3 mm atau kurang.
4. Cetakan ekstrusi spiral
Ekstruder sekrup bubuk PTFE berbeda dengan ekstruder yang digunakan plastik termoplastik lainnya.Cetakan ekstrusi plastik termoplastik biasa adalah mendorong material ke depan dengan bantuan putaran sekrup, sedangkan untuk mengompresi, menggeser, dan mencampur material.Material tersebut juga dicairkan oleh panas yang dihasilkan oleh gaya geser dan pemanasan eksternal dari silinder material.Namun sekrup ekstruder PTFE hanya berperan sebagai pengangkut dan pendorong, sehingga material melewati kepala ekstruder sekrup tunggal dengan ulir kepala ganda serta pitch dan kedalaman yang sama, lalu masuk ke dalam cetakan mulut untuk sintering dan pendinginan, dan terbentuk dengan tekanan yang diberikan oleh perangkat tekanan balik untuk mencapai tujuan berkelanjutan.Seringkali sulit memproses PTFE dengan ekstruder sekrup tunggal.Koefisien gesekan yang rendah pada bubuk PTFE menyebabkan penyaradan selama proses pengumpanan, yang sangat mengurangi kapasitas pengangkutan sekrup.Dan karena panas gesekan, bubuk juga dapat menempel pada sekrup atau laras, sehingga pengumpanan menjadi lebih sulit dan tidak stabil.
Dalam beberapa tahun terakhir, sekrup kembar juga telah diterapkan dalam pemrosesan bahan yang bersifat khusus ini.Prinsip pengumpanannya berbeda dengan ekstruder sekrup tunggal, dan memiliki fungsi pengangkutan positif, yang dapat mengatasi masalah geser bubuk UHMWPE di dalam sekrup dan sangat meningkatkan kapasitas pengumpanan sekrup.Ekstruder sekrup kembar yang berputar berlawanan memiliki efek pencampuran dan homogenisasi yang lebih baik daripada ekstruder sekrup kembar dengan arah yang sama, namun karena gaya pemisahannya yang lebih besar, aksi geser pada celah sekrup lebih besar, yang menyebabkan material menjadi terlalu panas , dan berat molekul ekstruder bisa turun sekitar 40%. Jika celahnya besar dan sekrup tidak dipasang, material akan menempel pada logam panas.Namun, penggunaan putaran yang sama dari ekstruder sekrup kembar, tidak ada masalah seperti itu.Bahan dalam ekstruder dengan aksi geser yang lebih kecil, plastisisasi jumlah panas yang diperlukan, semua dari sumber panas plus, dan dengan demikian dapat dikontrol secara tepat, yang dapat membuat bahan dalam proses ekstrusi meminimalkan degradasi panas, pada saat yang sama di untuk menjaga aliran material tetap normal dan stabil di hidung, ukuran desain bagian hidung harus sesuai dengan volume material pengangkut sekrup.Kecepatan sekrupnya tidak cepat, umumnya sekitar 10 putaran per menit.Untuk menghindari material tiba-tiba menempel pada permukaan logam, suhu ekstrusi harus dikontrol dengan ketat.
5. Cetakan ekstrusi pendorong
Pengolahan plastik ekstrusi pendorong, pengolahan plastik merupakan metode yang relatif kuno, sejak munculnya bahan ini, masyarakat mulai menggunakan metode ini untuk mengolah plastik.PTFE diproses dengan ekstruder pendorong dengan menekan resin kuantitatif ke dalam cetakan saluran masuk, membuat pendorong melakukan gerakan bolak-balik dan menekannya menjadi produk yang telah dibentuk sebelumnya.Bolak-balik, di dalam cetakan mulut membentuk produk pra-pencetakan multi tahap.Karena gesekan antara resin PTFE dan gesekan antara resin PTFE dan dinding cetakan, serta perluasan volume produk yang telah dibentuk sebelumnya selama sintering dalam cetakan, produk yang telah dibentuk sebelumnya disinter dan didinginkan menjadi satu kesatuan yang terus menerus di bawah tekanan.Keunggulan metode ini adalah sebagai berikut: tidak terjadi geseran pada proses pencetakan, penurunan berat molekul relatif lebih sedikit, kualitas produk baik, dan tidak dibatasi oleh berat molekul relatif.Namun, karena area kontak kecil antara bahan mentah dan bagian pemanas dalam proses ekstrusi, efisiensi pemanasan menjadi rendah, sehingga membatasi kecepatan ekstrusi.
6. Metode pengolahan lainnya;
PTFE juga dapat diproses dengan cetakan injeksi, cetakan kalender, cetakan pelapis atau cetakan sekunder.
Waktu posting: 31 Juli 2018