Produsen segel dan komponen lain yang memanfaatkanpolimer(PTFE) dengan cepat sehingga mereka menghabiskan sebagian besar keuntungannya dengan chip pemesinan ketika memproduksi suku cadang dari batang dan tabung cetakan kompresi tradisional.Resin PTFE mahal dan pembuatan komponen dari batang cetakan kompresi atau bahkan tabung sering kali hanya menghasilkan 10-20% bahan yang dibeli menjadi komponen jadi.Karena PTFE, setelah disinter, tidak dapat digiling kembali dan digunakan kembali, 80% biaya material berakhir di sampah.Jawabannya adalah dengan menggunakan teknik cetakan isostatik untuk menghasilkan pipa berdinding tipis.
Awalnya, ketika pelindung panas kerucut hidung rudal dibuat dari PTFE, diperlukan teknik untuk mengompres bubuk PTFE secara merata di seluruh permukaan kerucut hidung yang berbentuk peluru.Hal ini dilakukan dengan menempatkan bubuk PTFE di atas sumbat aluminium berbentuk kerucut hidung, kemudian menutupi bubuk tersebut dengan kantung elastomer.Sumbat, bubuk dan kandung kemih kemudian ditempatkan dalam bejana bertekanan dan air bertekanan tinggi dipompa ke dalam untuk mencapai kompresi bubuk ke dalam bentuk yang telah dibentuk sebelumnya dan siap untuk sintering oven.
Sebagai catatan tambahan yang menarik, seiring dengan pertumbuhan roket, dan kerucut hidung menjadi terlalu besar untuk dimasukkan ke dalam bejana bertekanan, sumbat yang ditutupi kandung kemih dengan bubuk resin yang diapit di dalamnya diturunkan ke laut hingga kedalaman yang sesuai untuk mencapai tekanan kompresi yang sesuai.
Isostatik modernmesin cetaktelah menempuh perjalanan jauh sejak masa peluncuran rudal.Sekarang mereka menggunakan minyak sebagai pengganti air dalam bejana bertekanan silinder.Mesin cetak isostatik umumnya menggunakan sistem tekanan hidraulik yang mengumpankan intensifier khusus untuk meningkatkan tekanan dari komponen sistem hidraulik 3000 psi biasa ke tekanan lebih tinggi yang diperlukan untuk mencapai sifat fisik ideal dalam PTFE cetakan.
Desain yang lebih baik menggunakan mandrel yang dapat dipertukarkan untuk membuat unit dapat beradaptasi dengan berbagai ukuran pipa, dan potongan ujung poliuretan serta bentuk diameter luar untuk mentransfer tekanan hidrolik dari kandung kemih uretan ke berbagai ukuran pipa yang berbeda.Uretan lunak bertindak sebagai cairan itu sendiri untuk mentransfer tekanan hidrolik ke bubuk resin yang sedang dikompresi.Dengan menggunakan bel ujung lunak, bel ujung yang umum pada desain sebelumnya dihilangkan sehingga seluruh panjang tabung cetakan dapat digunakan.
Kontrol hidraulik minimal diperlukan, dan sebagian besar komponen hidraulik yang diperlukan tersedia langsung.Pengecualiannya adalah intensifier, yang biasanya harus dirancang dari awal untuk mencapai peningkatan tekanan yang diperlukan dan persyaratan penambahan volume pada sistem hidrolik yang besar dan fleksibel.
Waktu posting: 10 Agustus 2018