Dalam produk PTFE, diisiproduk PTFEmerupakan produksi terbesar, di luar negeri pengisian PTFE umumnya diselesaikan oleh pabrik produksi resin PTFE, seperti seri Hoechst HosTaflonTF4000 Jerman, seri HosTaflonTF3000 dan seri HosTaflon2000.Di Tiongkok, karena teknologi produksi resin PTFE tertinggal dari teknologi pemrosesan, teknologi pengisian PTFE dilakukan di pabrik pemrosesan produk.Dengan menambahkan pengisi berbeda seperti anorganik, logam dan polimer dalam resin PTFE untuk meningkatkan ketahanan tekanan, ketahanan aus, ketahanan aliran dingin, tahan panas, stabilitas dimensi PTFE.Produk yang diisi dibandingkan dengan PTFE murni, ketahanan tekanan meningkat 5 hingga 10 kali lipat, ketahanan aus meningkat 1000 kali lipat, koefisien ekspansi linier berkurang 80%, konduktivitas termal meningkat 5 kali lipat, dan mengurangi resistansi volume dan resistansi permukaan, terutama digunakan dalam industri mekanik untuk bantalan pelumasan bebas minyak, bantalan bantalan, ring piston, pemandu peralatan mesin, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, bahan kimia anti korosi asing, diisi dengan PTFE sebagai pipa, katup, pompa, dll. Penerapan lapisan berkembang pesat, yang merupakan area aplikasi baru dari PTFE yang diisi.
Menurut persyaratan ini, bahan pengisi yang umum digunakan adalah: serat kaca, serat karbon, grafit, pasir kuarsa, molibdenum disulfida, karbon amorf, kalsium fluorida, bubuk perunggu, keramik, polimida, polifenilena, poli-p-hidroksiformat dan sebagainya.
Produk PTFE yang diisi umumnya dicetak: kualitas yang diisiproduk PTFEtergantung pada pilihan bahan pengisi resin, desain formula, derajat homogenitas pencampuran bahan dan faktor lainnya.Saat ini terdapat tiga metode pencampuran yang digunakan untuk mengisi PTFE: (1) proses pencampuran kering memerlukan alat pencampur yang cepat dan seragam tanpa ruang mati, yang dapat diterapkan pada persyaratan umum produk.(2) pencampuran pelarut, pelarutnya adalah aseton atau metanol, untuk PTFE berisi kaca. (3) pencampuran basah: penggunaan produk cetakan proses ini dengan kekuatan mekanik tinggi, keausan rendah, ketahanan korosi yang baik.Tekanan cetakan produk PTFE yang diisi tergantung pada rasio volume pengisi dalam PTFE, seperti: dengan tekanan cetakan pengisi 5% sebesar 250 bar;dengan tekanan cetakan pengisi 6% hingga 10% sebesar 350 bar;dengan tekanan cetakan pengisi 12% hingga 25% sebesar 500 bar;dengan tekanan cetakan pengisi lebih dari 25% 700 bar.Proses sintering untuk produk isi sama dengan PTFE murni.Namun produk pengisi yang mengandung MoS2 memerlukan sintering dalam media udara pada suhu 360℃, atau sintering dalam media nitrogen pada suhu 380℃.Produk pengisi yang mengandung serat kaca cocok untuk sintering dalam media nitrogen.
Waktu posting: 11 Februari-2022