Peralatan yang sesuai sangat penting untuk memproduksi kawat dan kabel PTFE.Saat ini, ada dua jenis utama: tipe mekanis yang digerakkan oleh batang sekrup dan tipe hidrolik yang digerakkan oleh tekanan hidrolik, kedua jenis ini masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.
PTFE merupakan plastik yang hampir sulit untuk diolah sehingga peralatannya sangat penting.Jika Anda harus memproduksi jalur ekstrusi PTFE tingkat MIL, seperti RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405, dll., peralatan yang sesuai sangatlah penting.Saat ini, ada dua jenis utama di dunia: tipe mekanis yang digerakkan oleh batang sekrup dan tipe hidrolik yang digerakkan oleh tekanan hidrolik;Kedua jenis bius PTFE yang ada di pasaran masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan:
(1) Dorong sekrup
Ini adalah yang paling umum saat ini.Sekrup juga dibagi menjadi sekrup geser dan sekrup bola.Jika Anda ingin membuat kabel koaksial, karena sekrup geser memiliki kelemahan fatal yaitu perayapan kecepatan rendah, dorongannya tidak stabil, dan tidak disarankan.Sekrup bola tidak memiliki masalah ini, tetapi karena area kontak bola terbatas, terdapat masalah umur pakai yang serius di bawah tekanan besar.Cara ini tidak cocok untuk metode dengan rasio kompresi yang besar, yaitu ketika membuat kawat, terutama untuk kawat yang panjangnya besar. Garis berdinding tipis bahkan lebih baik lagi!Karena keterbatasan panjang dan akurasi sekrup (dan batasan lain seperti mandrel), panjang pendorong tidak panjang.Saat ini, yang paling umum tampaknya adalah 1,5 meter!Keuntungan: Untuk menghindari masalah perayapan dan abrasi tekanan tinggi, sekrup memiliki keunggulan transmisi yang stabil dan harga yang murah, yang merupakan metode utama peralatan PTFE dalam negeri saat ini.Arah dorongannya sebagian besar vertikal ke atas, ada pula yang dibuat horizontal.Ringkasan diri dengan mulut yang lembut: [Produksi dalam negeri bersifat mekanis, relatif matang, tetapi karena loop terbuka dan tidak terkendali, prinsip dan struktur peralatan sebenarnya sudah sangat tua, pada dasarnya 30-40 tahun Struktur lama sebelumnya memiliki kelemahan dari gaya dorong yang rendah (10-20T), efisiensi rendah, kecepatan lambat, panjang produksi pendek, dan keausan batang sekrup secara bertahap akan berdampak signifikan pada VSWR.Kelebihannya adalah harganya yang murah.
(2) Dorongan hidrolik
Metode yang diwakili oleh JENNINGS di Amerika Serikat menggunakan katup proporsional yang dikontrol secara digital untuk mencapai kontrol aliran hidraulik yang presisi guna mencapai kecepatan dorongan yang stabil.Karena menggunakan metode hidrolik maka gaya dorongnya sangat besar dan bisa mencapai level 100 ton.Dengan cara ini, kawat rasio kompresi yang besar mudah dicapai, dan karena digunakan dorongan horizontal, silinder dapat dibuat sangat panjang (hingga 108 inci = 2,7 meter), karena bagian sintering menggunakan fumigasi traksi depan, sehingga kecepatannya ekstrusi dan sintering cepat!produktivitas tinggi.Kekurangan: Karena lokalisasi tidak tercapai, harga mesin menjadi tinggi!Selain itu, pemeliharaan tekanan hidrolik juga merepotkan.Jika tidak dilakukan dengan baik maka akan terjadi masalah kebocoran oli.Saya berharap produsen peralatan dalam negeri bisa melakukan terobosan dalam hal ini.Ringkasan diri dengan mulut lembut: [asing pada dasarnya hidrolik, karena digunakan kontrol loop tertutup, dan gaya hidroliknya besar (hingga 100T), sehingga efisiensi produksinya tinggi dan lama produksinya panjang (3-4 kali), Dan kualitasnya stabil (seperti fluktuasi diameter kawat, indeks VSWR, dll.) dan sepenuhnya dikendalikan oleh komputer, yang merupakan pilihan yang baik untuk produksi modern!
(3) Penggerak elektro-hidraulik
Ini adalah teknologi paling mutakhir saat ini, dan juga merupakan arah pengembangan hidrolika.Ia juga memiliki keunggulan dorong hidrolik yang besar dan transmisi batang sekrup yang stabil.Saat ini belum diterapkan pada pendorong PTFE, tetapi baru mulai diterapkan pada beberapa peralatan militer kelas atas.
Waktu posting: 10 Juli 2018