Ptfe adalah salah satu jenis plastik fluor, digunakan untuk pemrosesan dan lapisan isolasi, karena PTFE pada titik leleh 327 ℃, dan lebih tinggi dari titik leleh 360 ℃ menggunakan metode cetakan sintering ekstrusi dorong sekali pakai, prosesnya lebih kompleks, proses pengendalian kualitas melibatkan banyak faktor, sekali pengendaliannya tidak baik, dapat menyebabkan proses ekstrusi atau munculnya berbagai masalah kualitas;Apabila ekstrusi dan sintering tidak berhasil maka akan menyebabkan material sebagian atau seluruhnya scrap, harga PTFE mahal sehingga menimbulkan pemborosan yang besar.
Ptfe adalah salah satu jenis plastik fluor, digunakan untuk pemrosesan dan lapisan isolasi, karena PTFE pada titik leleh 327 ℃, dan lebih tinggi dari titik leleh 360 ℃ menggunakan metode cetakan sintering ekstrusi dorong sekali pakai, prosesnya lebih kompleks, proses pengendalian kualitas melibatkan banyak faktor, sekali pengendaliannya tidak baik, dapat menyebabkan proses ekstrusi atau munculnya berbagai masalah kualitas;Apabila ekstrusi dan sintering tidak berhasil maka akan menyebabkan material sebagian atau seluruhnya scrap, harga PTFE mahal sehingga menimbulkan pemborosan yang besar.Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian proses ekstrusi PTFE secara wajar, komprehensif dan efektif, yang merupakan syarat penting untuk menjamin kualitas produk dan mengurangi limbah.
Berdasarkan praktik penerapan dan pemrosesan bahan PTFE pada kabel dan kabel listrik serta pengalaman praktis, makalah ini memberikan gambaran singkat tentang proses ekstrusi insulasi PTFE, dengan harapan dapat membantu teknisi produksi membuat pemilihan dan kontrol yang tepat dalam proses ekstrusi PTFE.
Proses teknologi：
1. Ayak bubuk F4
Bubuk PTFE adalah partikel bubuk setelah polimerisasi, lembut, kekuatannya sangat kecil, ketika dalam wadah kemasan disimpan dengan mudah berdasarkan berat atau getaran turbulensi saat transit di cluster, pencampuran fenomena tidak merata, jadi sebelum pencampuran harus mengadopsi spesifikasi tertentu dari layar mesh untuk diayak bubuk ptfe, saring bahan pati masak simpul yang lebih besar, disarankan spesifikasi saringan jaring 8 dan 12 jaring.Jika aglomerasinya serius, bedak harus ditempatkan pada suhu yang lebih rendah, setelah jangka waktu tertentu, jika aglomerasi menunjukkan tanda-tanda melonggarnya, maka dilakukan penyaringan.Bubuk harus disimpan di lingkungan bersuhu rendah, dan harus ditangani dengan hati-hati dalam proses penanganannya, untuk menghindari penggumpalan bubuk PTFE yang parah dan tidak dapat digunakan.Selain itu, kebersihan lingkungan harus terjamin dan kotoran atau debu tidak boleh tercampur ke dalam bubuk PTFE.Karena adsorpsi elektrostatis yang kuat pada bubuk PTFE, mudah untuk menyerap udara atau kotoran kecil dan debu di sekitarnya, sehingga untuk menjaga lingkungan tetap bersih tanpa debu, permukaan wadah kemasan harus bersih sebelum membuka penutupnya.
2. Perawatan toner atau pulp
Ketika insulasi memerlukan pewarnaan untuk identifikasi, sejumlah toner atau bubur harus ditambahkan ke bubuk PTFE.Toner setelah penggilingan halus bubuk pigmen organik atau anorganik tahan suhu tinggi, mudah menyerap kelembapan, menggumpal, jadi terlebih dahulu harus dipanaskan terlebih dahulu, menghilangkan kelembapan, dan menyaring, menyaring partikel yang lebih besar.Umumnya spesifikasi layar 180 dan 200 mesh sesuai.Jika saringan lebih kecil dari 180 mesh, maka partikel pigmen setelah penyaringan lebih besar, yang tidak kondusif bagi kinerja insulasi lapisan insulasi.Jaring layar lebih dari 200 mesh.Meskipun kinerja insulasi lapisan insulasi terjamin, namun sulit untuk disaring.Pasta warna merupakan campuran toner dan cairan berminyak, toner dalam keadaan tersuspensi cairan berminyak, namun diam dalam jangka waktu tertentu akan mengendap, jadi sebelum digunakan sebaiknya dikocok dan dicampur, agar partikel endapan toner tersuspensi secara merata dalam cairan berminyak untuk digunakan. .
3. Bahan-bahannya
Batching merupakan persiapan penting sebelum pencampuran, sesuai dengan perbandingan bubuk polytetrafluoroethylene dan bantuan ekstrusi, atau bubuk warna atau pasta warna yang siap, setelah campuran.
Ada lebih banyak jenisekstruder, seperti bensin penerbangan yan 20, toluena, petroleum eter, atau minyak pelarut mudah menguap lainnya, pelarut organik, dll., kecepatan penguapan ekstruder berbeda, sesuai dengan situasi aktual peralatan, kecepatan ekstrusi untuk memilih ekstruder yang sesuai.Asisten ekstrusi menguap terlalu cepat, meskipun dapat mempersingkat waktu pengeringan dan meningkatkan kecepatan ekstrusi, namun memerlukan waktu operasi yang ketat untuk persiapan sebelum ekstrusi, dan waktu operasi persiapan tidak boleh terlalu lama, jika tidak, asisten ekstrusi blanko akan tidak efektif karena penguapan yang berlebihan. Penguapan ekstruder terlalu lambat, dan meskipun waktu persiapan mungkin cukup, waktu pengeringan harus diperpanjang atau diperlukan persyaratan kapasitas peralatan yang lebih tinggi.Proporsi ekstruder harus 18% dan 23%, dan harus disesuaikan dengan spesifikasi konduktor, ketebalan lapisan insulasi,ekstrusikecepatan dan tekanan ekstrusi.Umumnya, spesifikasi kawat lebih besar, ketebalan insulasi lebih tebal, kecepatan ekstrusi lebih cepat, kompresi lebih kecil, proporsi ekstruder bisa sangat kecil;Sebaliknya, spesifikasi kawat lebih kecil, ketebalan insulasi lebih tipis, kecepatan ekstrusi lebih lambat, kompresi lebih besar, proporsi ekstruder bisa lebih besar.
Toner harganya lebih murah dan masih umum digunakan sampai sekarang.Menggunakan pigmen untuk mewarnai, dispersi isolasi PTFE dalam toner sebagai pasta, toner dan bubuk ptfe adalah pencampuran kering, dan aditif toner dan relatif sedikit, mudah menyebabkan pencampuran cluster, dispersi buruk, tidak mudah dicampur, akan menyebabkan keberadaan kromatisme yang serius bagian insulasi yang berbeda, jadi ukurannya sekecil mungkin saat memilih kebutuhan toner, kualitas toner impor umum lebih baik.Dalam pencampuran toner, sebaiknya pilih toleransi suhu bubuk pigmen di atas 400 ℃, jika tidak setelah sintering suhu tinggi (suhu sintering umumnya dasar pada 350, 400 ℃) mungkin muncul fenomena pemudaran produk.Umumnya pigmen anorganik memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik, sedangkan pigmen organik memiliki ketahanan suhu tinggi yang buruk.Oleh karena itu, penggunaan pigmen anorganik sebagai toner lebih dapat diandalkan, namun perlindungan lingkungannya buruk.Rasio pencocokan toner umumnya tidak lebih dari]%, dalam produksi aktual dapat disesuaikan dengan jenis toner, kualitas toner, persyaratan warna, ketebalan lapisan insulasi, dll.
Meskipun harga pasta warna tinggi, pasta warna ini kondusif untuk keseragaman campuran dan merupakan pilihan ideal, yang secara efektif dapat memastikan kualitas produk, pengoperasian sederhana, efisiensi tinggi, dan lebih sedikit limbah.Saat mencampur pasta warna, pasta warna dapat ditambahkan ke alat bantu ekstrusi dan diaduk secara merata.Karena jumlah ekstruder yang relatif banyak, maka dicampur basah dengan bubuk PTFE, sehingga tidak ada masalah penggumpalan toner, dan dispersinya sangat baik, mudah tercampur rata.Proporsi pasta warna umumnya antara 0,3% dan 0,5 ‰, dengan 3 ‰ sebagai mayoritas.Hanya beberapa kasus khusus yang memerlukan proporsi 0,5 ‰. Ketika ketebalan lapisan tepi lapisan insulasi relatif tipis, proporsi pasta warna harus ditingkatkan secara tepat sebesar 0,1%, 0,2.
4. Campuran
Pencampuran adalah mencampurkan bubuk polytetrafluoroethylene dengan bantuan ekstrusi, atau bubuk warna atau pasta warna secara merata, untuk memastikan pelumasan insulasi ekstrusi dan keseragaman warna.Untuk memfasilitasi pencampuran yang seragam, volume botol pencampur umum (botol mulut lebar) sesuai dengan 4,5 liter, kualitas pemuatan sekitar 800,1 000 g, volume pemuatan menyumbang sekitar 2/3 dari botol pencampur volumenya bagus, jadi ada cukup ruang untuk pencampuran.
Campuran warna alami (terutama digunakan untuk mengekstrusi isolasi kabel frekuensi radio) tidak perlu menambahkan toner.Saat mencampur, masukkan bubuk PTFE ke dalam botol pencampur terlebih dahulu.Digunakan untuk membuat orang mencoba untuk tidak bersentuhan dengan botol pencampur dinding botol, secara langsung untuk memeras bantuan alat lembaran bersih yang tersedia akan dengan lembut mencampurkan bagian tengah permukaan bubuk ptfe ke dinding botol ke dalam botol, membuat pusat permukaannya membentuk a kedalaman lubang berbentuk kerucut sekitar 2,3 c, kemudian orang langsung menggunakannya dalam proporsi tertentu di lubang lancip;Setelah itu, botol pencampur harus ditutup dan ditutup rapat untuk mencegah ekstruder menguap.Pertama, botol pencampur harus dikocok dan diaduk secara manual selama minimal 5 menit, kemudian botol pencampur harus diletakkan di atas mesin pencampur untuk diayun dan digulung selama lebih dari 30 menit hingga pencampuran merata.
5. Kompak
Efek pengepresan (bahan) billet adalah menekan bubuk polytetrafluoroethylene berpori lepas menjadi billet bahan yang relatif kompak, menghilangkan pori-pori dan udara yang terkandung di dalamnya untuk penggunaan ekstrusi.Umumnya harus berada di lingkungan 20 ℃ di atas pengepresan kosong, bubuk homogen akan dituangkan secara perlahan ke dalam silinder silinder tekanan, pada saat yang sama harus memastikan bahwa batang jantung dan silinder silinder tekanan konsentris, dan dengan lembut mengocok silinder tekanan di dalam permukaan material, lalu tambahkan penutup tekanan di atasnya.Tekanannya harus sesuai, terlalu banyak atau terlalu sedikit akan mempengaruhi kualitas ekstrusi.Jika tekanan blanko terlalu besar, ekstruder mudah tertekan secara berlebihan, dan kinerja pelumasan selama ekstrusi berkurang, tekanan ekstrusi meningkat, dan tegangan geser material menjadi lebih besar, menyebabkan fibrosis berlebihan, yaitu tidak kondusif bagi kestabilan diameter luar insulasi ekstrusi, dan laju penyusutan sintering insulasi lebih besar, yang juga mudah menyebabkan retak insulasi.
6. Peras
Pekerjaan persiapan untuk ekstrusi isolasi PTFE terutama mencakup pemilihan rasio kompresi, pemanasan awal dan pemanasan silinder ekstrusi dan cetakan, penyesuaian celah jarum antara selongsong cetakan dan inti cetakan, pengisian kosong, inspeksi konduktor, penindikan konduktor, penyesuaian tegangan benang, penyegelan kombinasi kepala mesin dan silinder ekstrusi, dll., yang akan diperkenalkan berikut ini.
Rasio kompresi berbagai merek bubuk PTFE selama ekstrusi juga berbeda.rasio kompresi yang tepat harus ditentukan sesuai dengan sifat bubuk PTFE untuk memastikan kinerja dan kualitas proses selama ekstrusi.Rasio kompresi ekstrusi mengacu pada rasio antara luas annular cetakan ekstrusi dan luas annular blanko.Umumnya silinder ekstruder dibagi menjadi tiga ukuran: kecil, sedang dan besar.Diameter silinder kecil sekitar 38 mm, silinder sedang sekitar 50 mm, dan silinder besar sekitar 65 mm. Dalam produksi aktual, spesifikasi silinder ekstruder harus dipilih sesuai dengan luas penampang lapisan insulasi ekstruder.
Untuk menjaga kestabilan suhu blanko dan memfasilitasi penguapan ekstruder setelah ekstrusi, silinder ekstrusi dan cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu dengan benar.Suhu pemanasan awal silinder ekstrusi harus 30 atau 40 ℃, dan suhu pemanasan awal cetakan harus 50 atau 60 ℃.
Ekstrusi harus sesuai dengan spesifikasi cetakan yang sesuai dan sesuai dengan lokasi perakitan, dan populasi leher garis bantalan selongsong cetakan dan tabung jarum antara jarak (celah) ke posisi yang sesuai.Jarak bebas yang terlalu besar atau terlalu kecil akan mempengaruhi kualitas lapisan insulasi yang diekstrusi.Jika celahnya terlalu kecil, kecepatan ekstrusi bahan PTFE ke luar cetakan akan dipercepat, dan bahan akan terpotong secara berlebihan, sehingga menyebabkan fibrosis yang berlebihan, sehingga mengakibatkan penurunan kekuatan transversal lapisan insulasi, yaitu produk rentan terhadap retak memanjang atau retak internal pada insulasi, dan insulasi serta lapisan konduktor tidak rapat (ada “penutup longgar”). Celah yang terlalu besar akan membuat material PTFE ke luar kecepatan ekstrusi cetakan melambat. , tekanan material pada konduktor meningkat, sering terjadi ketidakstabilan ekstrusi atau menyebabkan kompresi konduktor menggelinding dan menimbulkan masalah “pinus”, dan konduktor tidak dapat melewati fenomena sumbat jarum.
Waktu posting: 01 Januari 2018