Ekstrusi langsung adalah salah satu kecenderungan yang berkembangteknologi ekstrusi.Berdasarkan analisis karakteristik ekstrusi sekrup kembar berputar bersama untuk prosedur pencampuran, terdapat beberapa poin penting tentang peralatan, teknik, dan cetakan ekstrusi langsung dengan ekstruder sekrup kembar berputar bersama.
Ekstruder sekrup kembar adalah pemrosesan polimer berkelanjutan yang banyak digunakan.Apakah dapat diekstrusi secara langsung, yaitu dapat diselesaikan dalam satu waktu, dapat dibagi menjadi dua kategori: rotasi searah dan rotasi hetero-arah.Sekrup kembar koaksial ke dalam campuran dan ekstrusi cetakan.Memiliki kemampuan pencampuran yang kuat, terutama digunakan untuk modifikasi, pengisian, 1 peningkatan langsung dan kondisi ekstrusi plastik dan dicampur dengan produksi sintetis operasi pencampuran paduan sekrup ganda, sistem ekstrusi sebagian besar mengadopsi kondisi ekstrusi langsung modular yang ada di dalam material. struktur pencampuran penuh, dengan memvariasikan komponen tabung kegagalan synfuel, kombinasi elemen sekrup untuk memenuhi ekstruder dapat membangun tekanan dan stabilitas aliran yang cukup.Menurut proses pencampuran spesifik dalam pengangkutan, peleburan, pencampuran, penghilangan kerak, homogenisasi dan sebagainya, situasi ekstruder sekrup kembar searah yang digunakan dalam pencampuran dianalisis terlebih dahulu.
1. Sekrup kembar non-arah dapat menghasilkan tekanan lebih tinggi dan aliran stabil
Kecepatan rotasi dan efek dispersi, terutama digunakan untuk produk yang memerlukan pencetakan dan ekstrusi ukuran bagian yang akurat, seperti sekrup sekrup kembar arah kerucut, kecepatan relatif lebih tinggi dapat menghasilkan ekstruder sekrup kembar bentuk tinggi untuk pencetakan dan ekstrusi profil PVC.Dibandingkan dengan laju geser dan tegangan geser yang lebih besar, semakin tinggi kecepatan putaran maka hasilnya semakin baik.Ekstruder sekrup tunggal dapat beradaptasi dengan permukaan yang lebih luas, tetapi berbagai karakteristiknya tidak sebaik efek pencampuran dispersif.pada saat yang sama, kecepatan putaran yang tinggi melemahkan perpindahan positif dari sekrup kembar sehingga menonjol, sekrup tunggal banyak digunakan untuk ekstrusi cetakan, peran umum sekrup, sehingga stabilitas ekstrusi.
Desain khusus sesuai dengan proses dan produk ekstrusi tertentu.
2. Prinsip desain elemen sekrup
Dalam penggunaan produk produksi bahan khusus perlu mencampur pencampuran granulasi dan ekstrusi cetakan dengan arah elemen sekrup sekrup kembar yang sama sebagian besar sesuai dengan dua langkah asli "dari bersih", dan sebagian besar dengan arah sekrup kembar yang sama dan sekrup tunggal untuk menyelesaikan desain, prinsip ini menentukan bagian memanjang harus terbuka, sehingga kedua sekrup masuk.Setelah granulasi campuran ulir ganda, material didinginkan hingga suhu kamar, dan terjadi pertukaran material antara batang ulir tunggal, seperti ditunjukkan pada gambar 1 (a). Ketika saluran aliran memanjang terbuka, suhu naik lagi hingga material meleleh.Setelah dua pemrosesan, saluran aliran melintang dapat dibuka untuk mewujudkan peningkatan konsumsi slot sekrup yang berdekatan dari sekrup yang sama, peningkatan biaya pemrosesan, perpanjangan siklus produksi, dan pertukaran bahan.Akibatnya, riwayat termal pencampuran terdistribusi meningkat dan kinerjanya menurun.secara alami menimbulkan masalah: kemampuan, tetapi juga melemahkan efek perpindahan positif.
Waktu posting: 18 Juli-2019