Titik leleh kristal PTFE adalah 327℃, tetapi resin harus di atas 380℃ agar berada dalam keadaan cair.Selain itu, PTFE memiliki ketahanan pelarut yang sangat kuat.Oleh karena itu, ia tidak dapat menggunakan pemrosesan peleburan atau pemrosesan pelarutan.Umumnya produksi produknya hanya dapat dilakukan seperti pengolahan logam dan keramik.Serbuk pertama-tama dipadatkan, lalu disinter dan dikerjakan, atau dibentuk melalui ekstrusi, pembentukan isobarik, pembentukan pelapis, dan pembentukan kalender.
Titik leleh kristal PTFE adalah 327℃, tetapi resin harus di atas 380℃ agar berada dalam keadaan cair.Selain itu, PTFE memiliki ketahanan pelarut yang sangat kuat.Oleh karena itu, ia tidak dapat menggunakan pemrosesan peleburan atau pemrosesan pelarutan.Umumnya produksi produknya hanya dapat dilakukan seperti pengolahan logam dan keramik.Serbuk pertama-tama dipadatkan, lalu disinter dan dikerjakan, atau dibentuk melalui ekstrusi, pembentukan isobarik, pembentukan pelapis, dan pembentukan kalender.
Cetakan Kompresi
Cetakan kompresi adalah yang paling banyakPemrosesan cetakan PTFEmetode yang saat ini digunakan untuk PTFE.Proses pencetakan adalah suatu metode dimana bahan cetakan tertentu (bubuk, pelet, bahan berserat, dll) ditempatkan dalam cetakan logam dan dicetak pada suhu dan tekanan tertentu.Polimer yang diproses dengan cetakan kompresi tidak dibatasi oleh berat molekulnya, dan hampir semua plastik dapat diproses dengan cetakan kompresi.Ciri-ciri utama cetakan kompresi adalah: biaya rendah, peralatan sederhana, investasi rendah, dan tidak dibatasi oleh berat molekul plastik olahan;kerugiannya adalah efisiensi produksi yang rendah, intensitas tenaga kerja yang tinggi, dan kualitas produk yang tidak stabil.Berat molekul relatif PTFE terlalu tinggi dan fluiditasnya sangat buruk.Ketika metode pemrosesan lainnya belum matang, negara-negara di seluruh dunia terutama menggunakan cetakan kompresi untuk memproses produk PTFE.
Proses spesifik pencetakan kompresi dibagi menjadi ① metode tekan-sinter-tekan;② metode sinter-tekan;③ metode pemanasan cepat;④ tekan dan sinter secara bersamaan.
Hidroformasi
Metode hidrolik disebut juga metode pemerataan dan metode pemerataan tekanan, yaitu menambahkan resin PTFE secara merata antara kantong karet dan dinding cetakan, kemudian menyuntikkan cairan (air yang biasa digunakan) ke dalam kantong karet, dan kantong karet yang menghasilkan tekanan meluas ke dinding cetakan dan memadat. Resin menjadi metode pembentukan awal.Metode ini dapat digunakan untuk memproduksi selongsong yang lebih besar, tangki penyimpanan dengan dasar, cangkang setengah bola, kolom menara, pelat besar, dll., dan juga dapat digunakan untuk memproduksi tee, siku, material berprofil, dll. dengan struktur komposit PTFE yang dilapisi secara integral.Produk dengan bentuk yang rumit.Keuntungan utama dari hydroforming adalah struktur peralatan dan cetakan yang sederhana.Pompa air biasa menggantikan mesin press bertonase tinggi.Produk ini dikompresi secara seragam, memiliki kepadatan yang konsisten, dapat memproduksi komponen berskala besar, memiliki bentuk yang rumit, dan struktur lapisan yang sederhana.
Pembentukan dorong
Mendorong juga disebuttempelkan ekstrusicetakan.Resin pendispersi yang diayak 20-30 mesh dicampur dengan aditif organik (toluena, petroleum eter, minyak pelarut, dll., proporsi berat resin adalah 1/5) untuk membuat pasta.Pra-kompres menjadi blanko sederhana berbentuk bulat berdinding tebal, lalu masukkan ke dalam bahan press, dan gunakan alat penyedot untuk membentuknya dengan pemanasan.Setelah dikeringkan, disinter pada suhu 360~380C, dan setelah didinginkan, diperoleh tabung dorong, batang, dan produk lainnya yang kuat.Produk dorong dibatasi pada batang dengan diameter 16mm atau kurang dan pipa dengan ketebalan dinding 3mm atau kurang.
Cetakan ekstrusi spiral
Pengekstrusi sekrup bubuk PTFE berbeda dengan ekstruder yang digunakan untuk termoplastik lainnya.Cetakan ekstrusi termoplastik Zengtong adalah untuk memajukan material melalui putaran sekrup, sekaligus memainkan peran kompresi, geser, dan pencampuran., Bahan tersebut juga meleleh oleh panas yang dihasilkan oleh gaya murni dan pemanasan eksternal bahan tersebut.Sekrup ekstruder sekrup PTFE hanya berperan sebagai pengangkut dan pendorong, sehingga material melewati kepala ekstruder sekrup tunggal dengan ulir ganda, pitch yang sama, dan kedalaman yang sama, lalu masuk ke cetakan untuk sintering, Pendinginan dan dicetak dengan tekanan yang diberikan oleh perangkat tekanan balik untuk mencapai tujuan berkelanjutan.Saat memproses PTFE dengan ekstruder sekrup tunggal, sering kali timbul kesulitan besar.Karena koefisien gesekan bubuk PTFE sangat rendah, hal ini menyebabkan selip selama proses pengumpanan, yang sangat mengurangi kapasitas pengangkutan sekrup.Selain itu, karena gesekan dan panas yang dihasilkan, bubuk dapat menempel pada sekrup atau laras, sehingga pengumpanan menjadi lebih sulit dan tidak stabil.
Dalam beberapa tahun terakhir, sekrup kembar juga telah digunakan dalam pemrosesan bahan yang bersifat khusus ini.Prinsip pengumpanannya berbeda dengan ekstruder sekrup tunggal.Ini memiliki efek penyampaian yang positif dan dapat mengatasi selipnya bubuk UHMWPE pada sekrup.Sangat meningkatkan kapasitas pengumpanan sekrup.Diantaranya, ekstruder sekrup kembar yang berputar berlawanan memiliki efek pencampuran dan homogenisasi yang lebih baik daripada ekstruder sekrup kembar yang berputar sama, namun karena gaya pemisahannya yang lebih besar, efek geser pada celah sekrup lebih besar, menyebabkan material menjadi terlalu panas. dan mengusir.Berat molekul bahan keluaran dapat dikurangi sekitar 40%.Jika halaman dibuat lebih besar dan sekrup tidak dipasang, material akan menempel pada logam yang lebih panas.Namun, penggunaan ekstruder sekrup kembar yang berputar bersama tidak memiliki masalah di atas.Efek geser material pada ekstruder relatif kecil, dan panas yang diperlukan untuk plastisisasi semuanya berasal dari sumber pemanas eksternal, sehingga dapat dikontrol secara akurat sehingga degradasi material yang terlalu panas selama proses ekstrusi dapat diminimalkan, dan sekaligus menjaga aliran material di kepala mesin tetap normal dan stabil, dan desain ukuran bagian kepala mesin harus disesuaikan dengan volume material yang diangkut oleh sekrup.Kecepatan putaran sekrup juga tidak bisa cepat, umumnya sekitar 10 putaran per menit.Untuk menghindari material tiba-tiba menempel pada permukaan logam, suhu ekstrusi harus dikontrol dengan ketat.
Cetakan ekstrusi pendorong
Plastik pemrosesan cetakan ekstrusi pendorong adalah metode lama dalam pemrosesan plastik.Sejak munculnya bahan plastik, masyarakat mulai menggunakan cara ini untuk mengolah plastik.Untuk memproses PTFE dengan ekstruder pendorong, resin kuantitatif ditekan ke dalam cetakan, pendorong dibalik, dan ditekan menjadi bentuk awal.Dengan cara ini, beberapa bentuk awal terbentuk di dalam cetakan.Karena gesekan timbal balik antara resin PTFE dan gesekan antara resin PTFE dan dinding cetakan, timbul hambatan.Pada saat yang sama, pemuaian volume bentuk awal ketika disinter dalam cetakan juga menimbulkan hambatan, sehingga merupakan bentuk awal dari satu segmen.Sintering dan pendinginan di bawah tekanan membentuk satu kesatuan yang berkesinambungan.Keuntungan dari metode ini adalah: tidak terjadi geser selama proses pencetakan, berat molekul relatif berkurang, kualitas produk baik, tidak dibatasi oleh berat molekul relatif, dan dapat memproses diameter besar dengan a diameter maksimum 500mm dan ketebalan dinding hanya 3mm.Pipa.Namun, karena area kontak kecil antara bahan mentah dan bagian pemanas selama proses pengiriman, efisiensi pemanasan menjadi rendah, sehingga membatasi kecepatan ekstrusi.
Waktu posting: 14 Juni 2020