Kedua proses ini digunakan untuk membuat bagian berongga dan mulus dari polimer termoplastik.Cetakan rotasi juga dapat digunakan untuk termoset.Ukuran suku cadang bervariasi mulai dari botol plastik kecil yang hanya berukuran 5 ml (0,15 oz) hingga drum penyimpanan besar dengan kapasitas 38.000 l (10.000 gal).Meskipun kedua proses tersebut bersaing dalam kasus-kasus tertentu, secara umum keduanya telah menemukan ceruknya masing-masing.Cetakan tiup lebih cocok untuk produksi massal wadah kecil sekali pakai, sedangkan cetakan rotasi lebih menyukai bentuk berongga besar.
Blow moulding adalah proses pencetakan di mana tekanan udara digunakan untuk mengembang plastik lunak ke dalam rongga cetakan.Ini adalah proses industri yang penting untuk membuat komponen plastik berongga satu bagian dengan dinding tipis, seperti botol dan wadah serupa.Karena banyak dari barang-barang ini digunakan sebagai minuman konsumen untuk pasar massal, produksi biasanya diatur dalam jumlah yang sangat tinggi.Teknologi ini dipinjam dari industri kaca yang bersaing dengan plastik di pasar botol sekali pakai atau daur ulang.
Cetakan Tiup Ekstrusi.Bentuk blow moulding ini terdiri dari siklus yang diilustrasikan di bawah ini.Dalam kebanyakan kasus, proses ini diatur sebagai operasi produksi yang sangat tinggi untuk pembuatan botol plastik.Urutannya otomatis dan biasanya terintegrasi dengan operasi hilir seperti pengisian dan pelabelan botol.Biasanya wadah yang ditiup harus kaku, dan kekakuannya bergantung pada ketebalan dinding dan faktor lainnya.
Cetakan Tiup Injeksi.Dalam proses ini, parison awal dicetak dengan injeksi, bukan diekstrusi.Urutan yang disederhanakan diuraikan di bawah ini.Dibandingkan dengan pesaingnya yang berbasis ekstrusi, proses pencetakan tiup injeksi memiliki tingkat produksi yang lebih rendah, yang menjelaskan mengapa proses ini kurang banyak digunakan.
Dalam variasi cetakan tiup injeksi, yang disebut cetakan tiup regangan, batang peniup memanjang ke bawah ke dalam perbandingan cetakan injeksi selama langkah 2, sehingga meregangkan plastik lunak dan menciptakan tekanan yang lebih baik pada polimer daripada cetakan tiup injeksi konvensional atau cetakan tiup ekstrusi. .Struktur yang dihasilkan lebih kaku, dengan transparansi lebih tinggi dan ketahanan benturan lebih baik.Bahan yang paling banyak digunakan untuk stretch blow moulding adalah polietilen tereftalat (PET), yaitu poliester yang memiliki permeabilitas sangat rendah dan diperkuat dengan proses stretch-blow-moulding.Kombinasi sifat tersebut membuatnya ideal sebagai wadah minuman berkarbonasi.
Bahan dan Produk.Cetakan tiup terbatas pada termoplastik.Polietilen adalah polimer yang paling umum digunakan untuk cetakan tiup;khususnya, polietilen dengan kepadatan tinggi dan berat molekul tinggi (HDPE dan HMWPE).Jika membandingkan sifat-sifatnya dengan sifat-sifat PE berkepadatan rendah mengingat persyaratan kekakuan pada produk akhir, akan lebih ekonomis jika menggunakan bahan yang lebih mahal ini karena dinding wadah dapat dibuat lebih tipis.Cetakan tiup lainnya terbuat dari polipropilen (PP), polivinilklorida (PVC), dan polietilen tereftalat.
Wadah sekali pakai untuk mengemas barang konsumsi cair merupakan bagian terbesar dari produk yang dibuat dengan cetakan tiup;tapi itu bukan satu-satunya produk.Barang lainnya termasuk drum pengapalan besar (55 galon) untuk cairan dan bubuk, tangki penyimpanan besar (2000 galon), tangki bensin otomotif, mainan, dan lambung untuk papan layar dan perahu kecil.Dalam kasus terakhir, dua lambung kapal dibuat dalam satu cetakan tiup dan kemudian dipotong menjadi dua lambung terbuka.
Waktu posting: 15 Maret 2016