Ekstrusi Aluminium

Ekstrusiadalah proses dimana bagian logam lurus panjang dapat diproduksi.Penampang melintang yang dapat dihasilkan bermacam-macam mulai dari bentuk bulat padat, persegi panjang, hingga bentuk L, bentuk T.Tabung dan banyak jenis lainnya.Ekstrusi dilakukan dengan cara memeras logam dalam rongga tertutup melalui suatu alat yang disebut cetakan, baik menggunakan alat pengepres mekanis maupun hidrolik.

Ekstrusi menghasilkan gaya tekan dan geser pada stok.Tidak ada gaya tarik yang dihasilkan, sehingga deformasi tinggi dapat terjadi tanpa merobek logam.Rongga tempat penampung bahan baku dilapisi dengan bahan tahan aus.Hal ini dapat menahan beban radial tinggi yang tercipta saat material didorong ke cetakan.

Ekstrusi, sering kali meminimalkan kebutuhan pemesinan sekunder, namun akurasi dimensi atau penyelesaian permukaannya tidak sama dengan komponen yang dikerjakan.Permukaan akhir untuk baja adalah 3um;(125 uin), dan Aluminium dan Magnesium adalah 0,8 um (30 uin).Namun, proses ini dapat menghasilkan berbagai macam penampang yang sulit diproduksi secara hemat biaya jika menggunakan metode lain.Ketebalan minimum baja adalah sekitar 3 mm (0,120 in), sedangkan Aluminium dan Magnesium sekitar 1 mm (0,040 in).Penampang melintang minimum adalah 250 mm2 (0,4 in2) untuk baja dan kurang dari itu untuk Aluminium dan Magnesium.Jari-jari sudut dan fillet minimum adalah 0,4 mm (0,015 in) untuk Aluminium dan Magnesium, dan untuk baja, radius sudut minimum adalah 0,8 mm (0,030 in) dan radius fillet 4 mm (0,120 in).

Ekstrusi Dingin:Ekstrusi dingin adalah proses yang dilakukan pada suhu kamar atau suhu sedikit lebih tinggi.Proses ini dapat digunakan untuk sebagian besar material-tergantung pada perancangan perkakas yang cukup kuat yang dapat menahan tekanan yang ditimbulkan oleh ekstrusi.Contoh logam yang dapat diekstrusi adalah timbal, timah, paduan aluminium, tembaga, titanium, molibdenum, vanadium, baja.Contoh bagian yang diekstrusi dingin adalah tabung yang dapat dilipat, kaleng aluminium, silinder, blanko roda gigi.Keuntungan dari ekstrusi dingin adalah:

• * Tidak ada oksidasi yang terjadi
• *Sifat mekanik yang baik karena pengerjaan dingin yang parah selama suhu yang dihasilkan berada di bawah suhu rekristalisasi
• *Permukaan akhir yang bagus dengan penggunaan pelumas yang tepat

Ekstrusi Panas:Ekstrusi panas dilakukan pada suhu yang cukup tinggi, sekitar 50 hingga 75% titik leleh logam.Tekanannya bisa berkisar antara 35-700 MPa (5076 – 101,525 psi).Karena suhu dan tekanan yang tinggi serta efek buruknya terhadap umur cetakan serta komponen lainnya, pelumasan yang baik diperlukan.Minyak dan grafit bekerja pada suhu yang lebih rendah, sedangkan pada suhu yang lebih tinggi digunakan bubuk kaca.

Bagian umum yang dihasilkan oleh ekstrusi adalah bagian trim yang digunakan dalam aplikasi otomotif dan konstruksi, bagian rangka jendela, pagar, bagian struktur pesawat terbang.