Ekstrusi didefinisikan sebagai proses pembentukan material, seperti aluminium, dengan memaksanya mengalir melalui bukaan berbentuk cetakan.Bahan yang diekstrusi muncul sebagai potongan memanjang dengan profil yang sama dengan bukaan cetakan.
Faktor terpenting yang harus diingat dalam proses ekstrusi adalah suhu.Suhu adalah hal yang paling penting karena memberikan aluminium karakteristik yang diinginkan seperti kekerasan dan hasil akhir.
Langkah-langkah dalam proses ekstrusi aluminium
1.Bilet harus dipanaskan hingga sekitar 800-925° F.
2.Setelah billet mencapai suhu yang diinginkan, billet dipindahkan ke loader di mana lapisan tipis api atau pelumas ditambahkan ke billet dan ram.Smut berfungsi sebagai bahan pemisah (pelumas) yang menjaga agar kedua bagian tidak saling menempel.
3. Billet dipindahkan ke dudukannya.
4. Pendobrak memberikan tekanan pada blok tiruan yang selanjutnya mendorong billet hingga berada di dalam wadah.
5. Di bawah tekanan, billet dihancurkan pada cetakan, menjadi lebih pendek dan lebar hingga bersentuhan penuh dengan dinding wadah.Saat aluminium didorong melalui cetakan, nitrogen cair mengalir di sekitar beberapa bagian cetakan untuk mendinginkannya.Hal ini meningkatkan umur cetakan dan menciptakan atmosfer inert yang mencegah terbentuknya oksida pada cetakan yang diekstrusi.Dalam beberapa kasus, gas nitrogen digunakan sebagai pengganti nitrogen cair.Gas nitrogen tidak mendinginkan cetakan tetapi menciptakan atmosfer inert. 6. Sebagai akibat dari tekanan yang ditambahkan pada billet, logam lunak namun padat mulai masuk melalui bukaan cetakan.
7.Saat ekstrusi keluar dari mesin press, suhu diambil dengan instrumen True Temperature Technology (3T) yang dipasang pada pelat press.3T mencatat suhu keluar ekstrusi aluminium.Tujuan utama mengetahui suhu adalah untuk menjaga kecepatan pengepresan maksimal.Suhu keluar target untuk ekstrusi bergantung pada paduannya.Misalnya, target suhu keluar untuk paduan 6063, 6463, 6063A, dan 6101 adalah 930°F (minimum).Suhu keluar target untuk paduan 6005A dan 6061 adalah 950°F (minimum).
8.Ekstrusi didorong keluar dari cetakan ke meja leadout dan penarik, yang mengarahkan logam ke meja run-out selama ekstrusi.Saat ditarik, ekstrusi didinginkan oleh serangkaian kipas di sepanjang run-out dan meja pendingin.(Catatan: Paduan 6061 dipadamkan dengan air dan juga udara.)
9.Tidak semua billet dapat digunakan.Sisanya (pantat) mengandung oksida dari kulit billet.Butt dicukur dan dibuang sementara billet lain dimuat dan dilas ke billet yang dimuat sebelumnya dan proses ekstrusi berlanjut. Ketika ekstrusi mencapai panjang yang diinginkan, ekstrusi dipotong dengan gergaji profil atau geser.
10.Logam dipindahkan (melalui sistem sabuk atau balok berjalan) dari meja run-out ke meja pendingin.
11.Setelah aluminium mendingin dan dipindahkan sepanjang meja pendingin, selanjutnya dipindahkan ke tandu.Peregangan meluruskan ekstrusi dan melakukan 'pengerasan kerja' (penyelarasan kembali molekul yang memberikan peningkatan kekerasan dan kekuatan pada aluminium).
12.Langkah selanjutnya adalah menggergaji.Setelah ekstrusi diregangkan, ekstrusi dipindahkan ke meja gergaji dan dipotong dengan panjang tertentu.Toleransi pemotongan pada gergaji adalah 1/8 inci atau lebih, tergantung pada panjang gergaji.
Setelah bagian-bagiannya dipotong, bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam alat pengangkut dan dipindahkan ke dalam oven tua.Perlakuan panas atau penuaan buatan mengeraskan logam dengan mempercepat proses penuaan dalam lingkungan suhu terkendali untuk jangka waktu tertentu.
Waktu posting: 23 Juni 2016