Apakah Cetakan Rotasi Tepat Untuk Anda?

Jadi Anda memerlukan komponen atau produk plastik khusus, tetapi Anda tidak tahu cara membuatnya.

Apakah itu besar atau kecil?Apakah harus fleksibel atau kaku?Apakah bentuknya bulat, persegi, atau bentuknya aneh?Apakah Anda sudah mempunyai cetakannya atau perlu membuatnya?

Panduan ini akan menjelaskan berbagai jenis proses pencetakan yang tersedia saat ini untuk membantu Anda menemukan proses yang ideal untuk produk Anda.

Apa itu Cetakan Plastik?

Pencetakan, terkadang juga dieja pencetakan, adalah proses pembuatan dengan membentuk bahan cair atau lentur menggunakan kerangka kaku yang disebut cetakan atau matriks.

Saat mencetak plastik, polimer bubuk atau cair seperti polietilen atau polipropilen ditempatkan ke dalam cetakan berongga sehingga polimer dapat mengambil bentuknya.Tergantung pada jenis proses yang digunakan, berbagai rentang panas dan tekanan digunakan untuk menghasilkan produk akhir.

Sejarah Cetakan Plastik

Pencetakan plastik dimulai pada akhir tahun 1800-an untuk memenuhi kebutuhan akan bola bilyar plastik dibandingkan dengan bola bilyar gading yang umum digunakan pada saat itu.Pada tahun 1868, John Wesley Hyatt menemukan cara membuat bola bilyar dengan menyuntikkan seluloid ke dalam cetakan.Empat tahun kemudian, Hyatt dan saudaranya menemukan dan mematenkan mesin untuk mengotomatisasi proses tersebut.Ini adalah mesin cetak injeksi plastik pertama yang ada dan menggunakan pendorong dasar untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan melalui silinder yang dipanaskan.

Pada tahun 1946, mesin cetak injeksi ulir ditemukan oleh James Hendry, yang menggantikan teknik injeksi pendorong.Ini adalah teknik yang paling umum digunakan saat ini.

Cetakan rotasi modern juga memiliki sejarah yang kaya dimulai pada tahun 1855 ketika rotasi dan panas digunakan untuk memproduksi peluru artileri logam di Inggris.

Plastik diperkenalkan ke dalam proses ini pada awal tahun 1950-an, ketika cetakan rotasi pertama kali digunakan untuk memproduksi kepala boneka.Dan kemudian pada tahun 1960-an, proses pencetakan rotasi modern yang memungkinkan kita membuat wadah keramat besar dengan polietilen densitas rendah dikembangkan.Dalam sejarah baru-baru ini, perbaikan proses, peralatan yang lebih baik, dan pengembangan bubuk plastik telah mempercepat proses pembuatan produk jadi yang menyebabkan popularitas cetakan rotasi meningkat pesat.

Jenis Cetakan Plastik

Teknik yang paling populer dalam pencetakan plastik adalah cetakan rotasi, cetakan injeksi, cetakan tiup, cetakan kompresi, cetakan ekstrusi, dan thermoforming.Kami akan membahas semua teknik ini dalam panduan ini untuk membantu Anda menemukan proses terbaik untuk membuat komponen atau produk Anda.

Cetakan Rotasi

Rotational Moulding, disebut juga rotomolding, adalah proses pembuatan untuk menghasilkan komponen dan produk berongga besar dengan menempatkan resin bubuk atau cair ke dalam cetakan logam dan memutarnya dalam oven hingga resin melapisi bagian dalam cetakan.Rotasi cetakan yang konstan menciptakan gaya sentrifugal yang membentuk produk berdinding rata.Setelah cetakan mendingin, plastik yang mengeras dikeluarkan dari cetakan.

Sangat sedikit material yang terbuang selama proses berlangsung, dan material berlebih sering kali digunakan kembali, sehingga ekonomis dan ramah lingkungan.

Kegunaan Umum untuk Cetakan Rotasi

Cetakan rotasi biasanya digunakan untuk membuat produk plastik berongga besar seperti gerobak utilitas, tangki penyimpanan, suku cadang mobil, pelampung laut, rumah hewan peliharaan, tempat sampah daur ulang, kerucut jalan, lambung kayak, dan perosotan taman bermain.

Cetakan Rotasi Sangat Dapat Disesuaikan Dan Hemat Biaya

Cetakannya sendiri bisa sangat rumit untuk memudahkan pencetakan berbagai macam produk.Cetakan dapat mencakup sisipan, kurva, dan kontur serta logo dan slot untuk sisipan plastik atau logam untuk ditempatkan setelah produk dicetak.

Biaya perkakas lebih rendah dengan cetakan rotasi dibandingkan cetakan injeksi atau tiup.Hasilnya adalah biaya awal yang lebih rendah dan produksi berjalan hemat biaya bahkan ketika memproduksi sedikitnya 25 item sekaligus.

Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi adalah proses pembuatan komponen plastik khusus dengan menyuntikkan bahan plastik cair bertekanan tinggi ke dalam cetakan logam.Sama seperti bentuk cetakan plastik lainnya, setelah plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan, cetakan didinginkan dan dibuka hingga terlihat bagian plastik padat.

Prosesnya mirip dengan cetakan Jello yang diisi kemudian didinginkan untuk menghasilkan produk akhir.

Kegunaan Umum untuk Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi biasanya digunakan untuk membuat komponen plastik khusus bervolume sangat tinggi.Mesin cetak injeksi besar dapat mencetak suku cadang mobil.Mesin yang lebih kecil dapat menghasilkan komponen plastik yang sangat presisi untuk aplikasi bedah.Selain itu, terdapat banyak jenis resin plastik dan aditif yang dapat digunakan dalam proses pencetakan injeksi, sehingga meningkatkan fleksibilitasnya bagi desainer dan insinyur.

Cetakan injeksi, yang biasanya terbuat dari baja atau aluminium, memiliki biaya yang mahal.Namun biaya per partnya sangat ekonomis jika Anda membutuhkan beberapa ribu part per tahun.

Dengan cetakan injeksi, perkakas biasanya memakan waktu 12-16 minggu dan hingga empat minggu lagi untuk produksi.

Cetakan Tiup

Blow moulding adalah metode pembuatan komponen plastik khusus yang berongga, berdinding tipis.Ini terutama digunakan untuk membuat produk dengan ketebalan dinding yang seragam dan yang mengutamakan bentuk.Prosesnya didasarkan pada prinsip yang sama seperti peniupan kaca.

Mesin blow moulding memanaskan plastik dan menyuntikkan udara untuk meniup plastik panas seperti balon.Plastik tersebut ditiup ke dalam cetakan dan ketika mengembang, plastik tersebut menekan dinding cetakan sehingga membentuknya.Setelah “balon” plastik memenuhi cetakan, didinginkan dan dikeraskan, dan bagian tersebut dikeluarkan.Keseluruhan proses memakan waktu kurang dari dua menit sehingga rata-rata 12 jam sehari dapat menghasilkan sekitar 1440 buah.

Kegunaan Umum untuk Blow Moulding

Proses pencetakan tiup, dalam banyak kasus, menghasilkan botol, drum plastik, dan tangki bahan bakar.Jika Anda membutuhkan seratus ribu botol plastik, inilah prosesnya untuk Anda.Cetakan tiup cepat dan ekonomis karena biaya cetakannya sendiri lebih murah dibandingkan cetakan injeksi, namun lebih mahal dibandingkan cetakan rotasi… terkadang mencapai 6 hingga 7 kali lipat harga alat cetakan roto.

Cetakan Kompresi

Pencetakan kompresi dilakukan persis seperti namanya.Bahan plastik yang dipanaskan ditempatkan ke dalam cetakan yang dipanaskan dan kemudian ditekan menjadi bentuk tertentu.Biasanya plastik berbentuk lembaran, namun bisa juga dalam jumlah besar.Setelah plastik dikompres menjadi bentuk yang tepat, proses pemanasan memastikan plastik mempertahankan kekuatan maksimalnya.Langkah terakhir dalam proses ini meliputi pendinginan, pemangkasan, dan kemudian mengeluarkan bagian plastik dari cetakan.

Penggunaan Umum Cetakan Kompresi

Penggunaan cetakan kompresi terbaik adalah penggantian bagian logam dengan bagian plastik.Ini sebagian besar digunakan untuk suku cadang kecil dan produk dalam volume sangat tinggi.Industri otomotif banyak menggunakan cetakan kompresi karena produk akhirnya sangat kuat dan tahan lama.

Biaya awal cetakan kompresi sangat besar, tergantung pada beberapa faktor termasuk jumlah rongga, ukuran bagian, kompleksitas potongan, dan permukaan akhir.Namun biaya masing-masing komponen rendah pada jumlah besar, sehingga komponen dalam jumlah besar ideal untuk bentuk pencetakan ini.

Cetakan Ekstrusi

Cetakan ekstrusi mirip dengan cetakan injeksi hanya saja dihasilkan bentuk kontinu panjang.Perbedaan lain dalam pencetakan ekstrusi adalah prosesnya menggunakan “cetakan” bukan “cetakan”.

Bagian yang diekstrusi dibuat dengan memeras bahan mentah panas melalui cetakan khusus.Visualisasi sederhananya seperti memasukkan Play Doh melalui lubang berbentuk.

Meskipun bentuk pencetakan lainnya menggunakan ekstrusi untuk memasukkan resin plastik ke dalam cetakan, proses ini mengekstrusi plastik yang meleleh langsung ke dalam cetakan.Bentuk cetakan, bukan cetakan, yang menentukan bentuk produk akhir.

Penggunaan Umum Cetakan Ekstrusi

Bagian yang terbuat dari ekstrusi memiliki profil penampang tetap.Contoh produk ekstrusi antara lain pipa PVC, sedotan, dan selang.Bagian-bagiannya tidak harus bulat tetapi harus mempunyai bentuk yang sama di sepanjang bagian tersebut.

Biaya pencetakan ekstrusi relatif rendah dibandingkan dengan proses pencetakan lainnya karena kesederhanaan cetakan dan mesinnya sendiri.

Namun, sifat proses pencetakan ekstrusi membatasi jenis produk yang dapat diproduksi dengan teknik ini.

pembentukan termal

Thermoforming adalah proses manufaktur di mana lembaran plastik yang disebut termoplastik dipanaskan hingga suhu pembentukan lentur, dibentuk menjadi bentuk tertentu dalam cetakan, dan dipangkas untuk menghasilkan produk yang dapat digunakan.Termoplastik hadir dalam berbagai macam bahan, warna, hasil akhir, dan ketebalan.

Thermoforming menggunakan beberapa jenis cetakan dan proses berbeda untuk mencapai produk akhir.Untuk membuat produk 3D, cetakan biasanya berupa bentuk 3D tunggal yang terbuat dari aluminium.Karena thermoforming menggunakan tekanan rendah, cetakan dapat diproduksi dengan biaya rendah menggunakan bahan yang tidak mahal.

Penggunaan Umum Thermoforming

Thermoforming ukuran tipis biasanya digunakan untuk memproduksi gelas sekali pakai, wadah, tutup, nampan, lepuh, kulit kerang, dan produk lainnya untuk industri makanan dan ritel umum.Thermoforming ukuran tebal mencakup beragam komponen seperti pintu kendaraan dan panel dasbor, pelapis lemari es, dan tempat tidur kendaraan utilitas.

Rata-rata, dibutuhkan waktu sekitar 8 minggu untuk menyiapkan cetakan thermoform untuk produksi.Biaya cetakan thermoform didasarkan pada ukuran bagian yang perlu diproduksi.Sebuah cetakan untuk bagian kecil harganya hanya $20.000 sedangkan biaya cetakan yang lebih besar bisa mencapai lebih dari $50.000.